[发明专利]一种自动控制的防松动覆膜砂造型制造设备

说明书

本发明涉及覆膜砂制造设备技术领域，且公开了一种自动控制的防松动覆膜砂造型制造设备，包括壳体，所述壳体内部开设有移动槽，壳体两侧均开设有固定槽，固定槽内部固定连接有对称的电极柱，固定槽内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆内部固定连接有电磁铁，固定槽内部固定连接有弹簧一。该自动控制的防松动覆膜砂造型制造设备，通过电介质板、正极板与负极板间的相互作用，当电介质板插入正极板与负极板之间时，减小正极板与负极板两端的相对面积，使得压敏电阻两端电压降低至最大通路电压，压敏电阻工作，控制电极柱通电，固定槽中电流变体由液态变为固态，从而限制固定杆的移动，使模具稳定闭合，防止了模具振动、分离和漏料情况的发生。

技术领域

本发明涉及覆膜砂制造设备技术领域，具体为一种自动控制的防松动覆膜砂造型制造设备。

背景技术

覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，其可由冷法或热法两种覆膜工艺制造而成，在覆膜砂造型的过程中，需要使用到覆膜砂造型设备，在造型设备工作的过程中经常会出现模具闭合不稳定、模具易漏料，模具间振动的问题，极大的降低了覆膜砂造型的成品率，造成了原料的浪费，给用户造成了经济上的损失，不利于用户的使用。

在覆膜砂造型设备的使用过程中，由于输料部件与模具间有力的作用，且机械运动本身存在机械振动，会使得磨具间的连接稳定性下降，会使得模具间的出现松动甚至漏料的情况，导致覆膜砂造型成品的质量不能满足质量要求，进而导致了原料的浪费和生产效率的降低，不能满足用户的使用需求。

因此，我们提出了一种自动控制的防松动覆膜砂造型制造设备来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动控制的防松动覆膜砂造型制造设备，具备自动控制模具闭合、防止模具振动分离和漏料的优点，解决了普通覆膜砂造型制造设备模具闭合不稳定、易造成产品漏料、成品率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动控制模具闭合、防止模具振动分离和漏料的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动控制的防松动覆膜砂造型制造设备，包括壳体，所述壳体内部开设有移动槽，壳体两侧均开设有固定槽，固定槽内部固定连接有对称的电极柱，固定槽内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆内部固定连接有电磁铁，固定槽内部固定连接有弹簧一，伸缩杆外部套接有固定杆，固定杆外侧开设有伸缩槽，固定杆内部固定连接有永磁体，移动槽两侧均固定连接有弹簧二，固定杆内侧固定连接有模具，左侧的模具顶部和底部均开设有卡槽，左侧的模具外侧顶部和底部均固定连接有正极板，左侧的模具顶部和底部均固定连接有负极板，负极板右侧固定连接有压敏电阻，右侧的模具顶部和底部均固定连接有卡块，卡块左侧固定连接有电介质板。

优选的，所述壳体为金属材料，壳体包括输料组件、控制组件和电源系统，增加了壳体的强度，延长了壳体的使用寿命，通过壳体实现了产品控制输料，便于产品制造覆膜砂功能的实现。

优选的，所述固定槽内部充满电流变体，电流变体主要包括基础液、固体粒子和添加剂，当电极柱不通电时，固定槽内部电流变体为液体状态，固定杆可在固定槽中相对移动，当电极柱通电时，固定槽内部电流变体由液态转变为固态，限制固定杆的移动，从而使模具稳定连接在一起，实现了产品的稳定工作，防止产品的松动，保证了铸造质量。

优选的，所述伸缩杆为金属材料，伸缩杆的直径等于伸缩槽的直径，伸缩杆的外侧设置有密封挡圈，伸缩杆的长度大于伸缩槽的深度，减小了伸缩杆与伸缩槽之间的摩擦阻力，便于固定杆在固定槽中的移动，防止固定槽中的电流变体渗透至伸缩槽中。

优选的，所述电磁铁包括磁通体、环绕线圈和控制组件，电磁铁与永磁体的相对面磁性相同，当电磁铁通电时，电磁铁产生磁场，电磁铁与永磁体因相对面磁性相同而相互排斥，带动固定杆克服弹簧一弹力，同时带动模具克服弹簧二弹力，使模具闭合，实现产品的自动连接的功能。