[发明专利]一种用于液压抽油机的液压系统

说明书

本发明涉及液压系统领域，尤其是一种用于液压抽油机的液压系统。通过变频电机带动柱塞泵为系统供油。油缸内活塞及推杆上升时，通过改变电机转速调节供油速度，从而调节油缸活塞的上升速度；油缸活塞下降时，充分利用油井泵挂产生的重力使活塞下降，通过比例调速阀控制排油速度，从而调节活塞下降速度。压力传感器、位移传感器8与计算机控制系统连接，计算机随时采集压力传感器6的压力数据和位移传感器8的位移数据，通过计算自动生成示功曲线，无需换向，液压系统结构简单，成本低廉，经久耐用，工作效率高，比传统抽油机节能10%以上。

技术领域

本发明涉及液压系统领域，尤其是一种用于液压抽油机的液压系统。

背景技术

现有液压抽油机的液压系统是使用普通电机或变频电机带动油泵为系统供油，用电磁换向阀来实现油路换向，由于液压抽油机要求系统压力高、流量大（一般系统压力10MPa以上，流量100L/min以上），换向频繁（6-12次/分钟），所以换向时产生冲击和噪音大，系统阻力大，造成了换向阀的使用寿命低，系统漏油、油温升高等问题。

发明内容

本发明提出了一种新型液压系统，用以解决现有技术中系统换向、油温升高，系统耗电量大等问题。

本发明的技术方案：一种用于液压抽油机的液压系统，包括油箱（1）、电机（2）、柱塞泵（3）、单向阀（4）、溢流阀（5）、压力传感器（6）、空气滤清器及消音器（7）、位移传感器（8）、活塞及推杆（9）、油缸（10）、比例调速阀（11）、电磁开关阀（12），柱塞泵（3）与电机（2）连接，柱塞泵（3）吸油口与油箱（1）通过油管连接，柱塞泵（3）出油口通过油管连接油缸（10）的进油口，油缸（10）内设置有活塞及推杆（9），活塞及推杆（9）与油井内的抽油杆连接，抽油杆连接井下的抽油泵，油缸活塞及推杆（9）向上运动带动抽油泵活塞上升，油缸（10）上方中间位置固定安装位移传感器（8），位移传感器（8）反馈的电信号调节电机（2）转速，达到调节活塞上升速度的目的，油缸（10）与油箱（1）通过油管连接，油管上安装单向阀（4）、压力传感器（6）与溢流阀（5），油缸（10）还设有出油口，油缸（10）出油口通过油管连接油箱（1），油管上安装有比例调速阀（11）、电磁开关阀（12）。在油缸（10）外侧固定空气滤清器及消音器（7）。

位移传感器（8）反馈电信号给电磁开关阀（12）、比例调速阀（11）及电机（2）以控制活塞及推杆（9）的行程及换向。

其中行程由位移传感器（8）输出的位移信号直接控制，换向由电磁开关阀

（12）控制，上升及下降的速度曲线根据抽油工艺事先设定，通过变频电机（2）和比例调速阀（11）来实现。当系统压力超压时，溢流阀（5）开启，自动卸荷。

电机（2）带动柱塞泵（3），柱塞泵吸油口从油箱（1）吸油，经泵加压后进入油缸（10），推动活塞及推杆（9）上升，活塞及推杆（9）与油井内的抽油杆连接，抽油杆连接井下的抽油泵，油缸活塞及推杆向上运动带动抽油泵活塞上升，上升到设定位置后电磁开关阀（12），调速阀（11）开启，油缸活塞推杆靠重力下降，达到指定位置后停止，如此反复运动，达到抽油的目的。

本发明的有益技术效果：本发明的液压系统的油路是一个单向循环油路，无需换向，液压系统结构简单，成本低廉，经久耐用，工作效率高，比传统抽油机节能10%以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的流程图。

图3是本发明的活塞在位置I的状态图。

图4是本发明的活塞在位置II的状态图。

具体实施方式