[发明专利]一种铝液排放装置

说明书

本发明涉及一种铝液排放装置，包括溜槽本体，所述溜槽本体设置于惰性气体环境中；溜槽本体底面存一定的倾斜角度，其角度小于10°；它整体为由高强度钢纤维、耐火材料和钢材构成；所述溜槽本体的表面设置有氧化锆层，所述溜槽本体的内设置多组内凸体，其中内凸体上具有支面，所述外凸体外侧设置螺旋筒，所述内凸体在长度方向上它们间距呈线性变化；所述溜槽本体的槽底设置或者不设置阻挡体。本方案结构巧妙，可适用于铝液加工的多次加热工艺中，在惰性环境中，避免铝液与空气发生氧化，其中对于呈扩口式或者敞开口式而言，考虑到铝液需要充分加热；对于呈缩减式或者缩口式而言，考虑到铝液中产生的紊流现象，便于对合金金属或者渣渣的吸附和分离。

技术领域

本发明涉铝液加工技术领域，具体涉及一种铝液排放装置。

背景技术

现有技术中的铝液溜槽成规矩的条形结构，例如公开号CN110142383A，《一种铝液溜槽》，高温铝液在再次加工过程中，考虑到生成环境，以及铝液流动与槽面之间不可避免的存在偏析现象(重偏析、轻偏析)以及现有除杂、除气技术不能在熔炼时完全除杂干净，经研究发现，一般再生铝熔体中的轻偏析金属或夹渣比铝熔体轻，通常是浮在表面；或部分重偏析金属或杂质于铝熔体底部同步流动。作为一种新设计，特申请发明创造。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种铝液排放装置，可以改善以上的不足。

本发明涉及包括一种铝液排放装置，包括溜槽本体，所述溜槽本体设置于惰性气体环境中；溜槽本体底面存一定的倾斜角度，其角度小于10°；它的内部高强度钢纤维、耐火材料制成，其外侧为钢材构成；所述溜槽本体的表面设置有氧化锆层，考虑到铝熔液在流动的过程中不可避免的会产生偏析现象，为了便于控制过滤，不让合金金属或者渣渣与需要的铝熔液混合，所述溜槽本体的内设置多组内凸体，其中内凸体上具有个支面，所述外凸体外侧设置螺旋筒，螺旋筒呈环形，其表面布满孔眼和丝钩，其顶面开口，底面设置上下推送结构，螺旋筒底面具有磁性，当铝液中的渣渣靠近螺旋筒的时候会调入筒底内，如果由于筒底具有磁性还是吸附铁质渣渣，螺旋筒能够在推送结构上下移动过程中形成局部涌动，通过丝钩对渣渣进行吸附，所述内凸体在长度方向上它们间距呈线性变化；所述溜槽本体的槽底设置或者不设置阻挡体。

对于铝液加工而言，本方案适用于多次加热工艺，第一种情况：

所述溜槽本体设置于预加热区前方。

进一步的，所述多组内凸体在长度方向上呈扩口式或者敞开口式，其张开的角度20°～23°。

进一步的，所述所述多组内凸体在长度方向上呈阶梯扩口式或者阶梯敞开口式。

进一步的，所述溜槽本体内设置过滤网。

第二种情况：

所述溜槽本体设置于预加热区后方。

进一步的，所述多组内凸在长度方向上呈缩减式或者缩口式。

进一步的，所述多组内凸在长度方向上阶梯呈缩减式或者阶梯缩口式。

进一步的，所述阻挡体为流线体或钝形体，或者设置可以移动的流线体或者钝形体。

进一步的，所述溜槽本体内设置分流区域，分流区域位于多组内凸的前方，在分流区域具有流线曲面。

本方案结构巧妙，可适用于铝液加工的多次加热工艺中，在惰性环境中，避免铝液与空气发生氧化，其中对于呈扩口式或者敞开口式而言，考虑到铝液需要充分加热；对于呈缩减式或者缩口式而言，考虑到铝液中产生的紊流现象，便于对合金金属或者渣渣的吸附和分离。

附图说明

图1为实施例一情况下本发明结构示意图。

图2为实施例二情况下本发明结构示意图。

图3为实施例三情况下本发明结构示意图。