[发明专利]高强度低收缩复合纤维的纺丝设备及纺丝工艺

说明书

本发明提供高强度低收缩复合纤维的纺丝设备及纺丝工艺，涉及纤维纺丝领域。该高强度低收缩复合纤维的纺丝设备及纺丝工艺，包括机箱，所述机箱上表面固定连接有供料箱，所述供料箱上表面固定连接有熔料箱，所述机箱内侧上壁固定连接有纺丝箱，本发明，通过热风回收罩收集经过鼓风机吸走，提升降温效果，通过鼓风机将高温的冷却风吹进供料箱，减少了热量损失，通过鼓风机吹热风进热定型盒，降低热定型辊发热需要的能耗，同时，通过热定型盖和第二保温层，保温效果好，将喷丝板上的喷丝孔在喷丝板上呈由圆心向外逐渐扩散的放射状环形分布，在每一组丝条之间形成一个通风通道，冷却风更容易穿透丝束进行冷却。

技术领域

本发明涉及纤维纺丝技术领域，具体为高强度低收缩复合纤维的纺丝设备及纺丝工艺。

背景技术

复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维，利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维，复合纤维有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形，纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性，复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝，复合纤维主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等，这类纤维可集多种组分的优点于一身，如铜氨纤维，铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维，它的光泽柔和，具有真丝悬垂感，手感柔软。

中国专利公开号CN105714391B，提出了聚乳酸双组份复合纤维纺丝工艺，包括以下步骤：对较低分子量的丙交酯熔体进行混合搅拌；对较高分子量的聚乳酸切片进行干燥；丙交酯熔体混合物进行初聚和终聚；干燥后的聚乳酸切片落入到纺丝螺杆挤出机内制成高分子量聚乳酸熔体；低分子聚乳酸熔体进入第一纺丝计量泵内；高分子聚乳酸熔体进入第二纺丝计量泵内；双喷孔并列型纺丝组件生产出聚乳酸复合纤维，该发明确保预聚合管内的熔体在恒定速度状态下向下流动，并使预聚合管内熔体温度也基本一致，直接在第一熔体管道上设置若干组混料单元，省去了在输送管道上安装混料系统，节约了成本，达到均匀混料之目的，输送及混料效率有所提高，但是该发明熔料装置和输送段完全通过外部热源提升温度，来确保其达到的恒温效果，能耗非常大。

此外，包括上面提及的专利和专利申请在内的已有技术中的还存在以下通弊：均存在能耗浪费的问题，熔料时需要很高温度，而刚喷出来的丝束又需要进行降温，到了拉伸和定型工序又需要进行提升温度进行定型，能耗浪费较大，对热定型辊的温度控制不合理，造成产品不同段的沸水收缩率不稳定。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高强度低收缩复合纤维的纺丝设备及纺丝工艺，解决了现有工艺能耗过大、产品质量稳定性差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高强度低收缩复合纤维的纺丝设备及纺丝工艺，包括机箱，所述机箱上表面固定连接有供料箱，所述供料箱上表面固定连接有熔料箱，所述机箱内侧上壁固定连接有纺丝箱，所述纺丝箱外壁固定连接有上法兰，所述纺丝箱下表面固定连接有环形冷却器，所述环形冷却器外壁固定连接有下法兰，所述纺丝箱、环形冷却器通过上法兰、下法兰固定连接，所述环形冷却器远离下法兰的一端外壁卡接有热风回收罩，所述机箱内侧左壁设置有热风回收箱，所述机箱内部转动连接有上油轮、导轮、第一拉伸辊、第二拉伸辊，所述机箱内部固定连接有热定型盒，所述机箱内侧右壁固定连接有电器控制箱、卷绕机，所述电器控制箱设置在卷绕机的上方，所述电器控制箱前壁转动连接有控制箱门，所述控制箱门外壁固定连接有第二把手，所述卷绕机前壁转动连接有卷丝筒。

优选的，所述熔料箱内部固定连接有熔料斗，所述熔料斗外壁贯穿供料箱，所述熔料斗远离熔料箱的端部固定连接有挤出螺杆泵，所述挤出螺杆泵固定连接在供料箱内部。