[发明专利]一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置及脱胎方法

说明书

本发明公开了一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置，设置在旋转平台上，包括多个依次环绕且设在所述旋转平台上的撑板，两两相邻的两个所述撑板远离所述旋转平台一端之间通过铰链连接，每个所述撑板远离所述旋转平台一端设有两个限高杆，两两相邻的两个所述撑板靠近所述旋转平台一端之间设有螺杆收缩装置。本发明通过在成圈内胎的多个撑板内部之间设有螺杆收缩装置，索股钢丝在脱胎前，使多个撑板向内收缩，防止索股钢丝在提升时与多个撑板外侧壁摩擦而造成索股钢丝受损，以及对镀层的破坏。

技术领域

本发明属于索股脱胎技术领域，特别涉及一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置及脱胎方法。

背景技术

传统水平成圈技术卷绕的索股采用的内胎在成圈后直接向上提升即可脱胎。随着桥梁的跨径越来越大，索股的规格随之增大，造成成圈索股脱胎困难，并且在提升过程中，索股钢丝容易摩擦受损，使得镀层被磨损或破坏，非常麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可以解决上述问题的大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置及脱胎方法。

一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置，设置在旋转平台上，包括多个依次环绕且设在所述旋转平台上的撑板，两两相邻的两个所述撑板远离所述旋转平台一端之间通过铰链连接，每个所述撑板远离所述旋转平台一端设有两个限高杆，两两相邻的两个所述撑板靠近所述旋转平台一端之间设有螺杆收缩装置。

进一步的，两两相邻的两个所述撑板靠近所述旋转平台一端之间还设有液压顶升装置。

进一步的，多个所述撑板外侧壁包覆有PE层。

进一步的，所述PE层外侧壁包覆有绒布层。

本发明还提出了一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置的脱胎方法，所述脱胎方法包括：

步骤1、将上述大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置的螺杆收缩装置进行收缩；

步骤2、将收缩后的大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置外侧壁上的索股向上推动进行脱胎。

与现有技术相比，本发明提供的大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置通过在成圈内胎的多个撑板内部之间设有螺杆收缩装置，索股钢丝在脱胎前，使多个撑板向内收缩，防止索股钢丝在提升时与多个撑板外侧壁摩擦而造成索股钢丝受损，以及对镀层的破坏。

附图说明

图1为本发明提供的一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1所示，其为本发明提供的一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置的结构示意图。一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置，设置在旋转平台10上，包括多个依次环绕且设在所述旋转平台10上的撑板20，两两相邻的两个所述撑板20远离所述旋转平台10一端之间通过铰链21连接，每个所述撑板20远离所述旋转平台10一端设有两个限高杆22，两两相邻的两个所述撑板20靠近所述旋转平台10一端之间设有螺杆收缩装置23。在成圈内胎的多个撑板20内部之间设有螺杆收缩装置23，索股30钢丝在脱胎前，使多个撑板20向内收缩，防止索股30钢丝在提升时与多个撑板20外侧壁摩擦而造成索股 30钢丝受损，以及对镀层的破坏。

两两相邻的两个所述撑板20靠近所述旋转平台10一端之间还设有液压顶升装置24。在多个撑板20内部之间设有液压顶升装置24，辅助内胎的多个撑板20的提升。

多个所述撑板20外侧壁包覆有PE层25。在成圈内胎的多个撑板20外侧壁包覆PE层25，减小索股30钢丝与多个撑板20外侧壁之间的摩擦系数，从而保护索股30钢丝，增加了索股30钢丝的使用寿命。