[发明专利]一种粘性有机固废均布式进料热解系统

说明书

本发明实施例提供了一种粘性有机固废均布式进料热解系统，主要由料仓、螺旋进料器、对辊式挤压进料装置和链板式热解装置组成，对辊式挤压进料装置包括辊轴、凹式导轨、凸式导轨、刮板和挡板。启动时，油泥、污泥等粘性有机固废首先经料仓下端的螺旋进料器输送至对辊式挤压进料装置，然后在重力作用下经挡板和对辊导轨的引流，落入两辊轴之间的缝隙，最后经旋转方向相对的两辊轴挤压延展，均匀落入热解装置的链板上，而粘附于辊轴壁面的物料经刮板清理亦可进入热解装置。本发明结构简单、运行可靠，可实现粘性有机固废的连续、均匀和稳定进料，保证其热解产物的稳定性，提高热解效率。

技术领域

本发明属于有机固废处置利用技术领域，具体涉及一种粘性有机固废均布式进料热解系统。

背景技术

随着国家经济社会的发展，油泥、污泥、生活垃圾等有机固废的产生量日益增多，其高效处置利用对于环境保护以及资源的循环利用具有重要意义。有机固废快速热解技术在无氧或缺氧条件将难以处置的有机固废进行加热，使其有机组分发生热分解，并经进一步的冷凝分离等过程从而获得方便存储运输的高品质固体、液体或气体产品。热解法具有资源回收率大，处理简单、高效、彻底和二次污染少等优点，是一种重要的有机固废处置技术。

在有机固废热解过程中，稳定连续进料是确保热解装置稳定高效运行的一个重要的环节。目前有机固废热解处置系统中，常常采用螺旋进料机进行物料输送和进料。然而，对于油泥、污泥等粘性有机固废，由于其粘性大，进料过程中容易团聚，从而引起进料不均匀，导致热解波动大、热解系统效率下降。此外，高粘性的油泥等有机固废在料仓中容易出现团聚架桥等现象，使得其不会均匀落入螺旋进料器中，造成螺旋进料器空转，形成空气柱，从而导致热解装置的气密性和稳定性下降。因此，开发一种稳定高效、送料均匀且易于调节的进料装置，是目前实现粘性有机固废高效稳定热解处置的关键。

发明内容

本发明要解决的是现有技术进行粘性有机固废热解处理时，容易发生进料不均匀、热解稳定性差等问题，提供一种粘性有机固废均布式进料热解系统，所述系统结构紧凑、调节简单、维护方便，可实现油泥、污泥等粘性有机固废的均匀稳定进料和高效热解。

为了解决上述技术问题，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种粘性有机固废均布式进料热解系统，包括料仓、螺旋进料器、对辊式挤压进料装置和链板式热解装置；其中：

所述料仓用于存储油泥、污泥等粘性有机固废，料仓底部出料口设置有料仓斜板，形成锥状出口，以方便物料的下落；

所述螺旋进料器包括进料段、密封段和出料段，所述进料段设置于料仓底部出料口的下方，所述密封段水平连接至所述进料段后端，所述进料段和密封段内设置有进料螺旋，从而起到搅动物料，避免物料的架桥现象，以及促使物料在螺旋进料器中形成料柱，增强气密性，所述出料段竖直方向连接所述密封段，所述出料段连通所述对辊式挤压进料装置；

所述对辊式挤压进料装置具有上下开口的筒体，所述筒体的上方开口连通所述螺旋进料器的所述出料段，所述筒体的下方开口连通所述链板式热解装置，所述筒体内包括两根并列布置的辊轴、凹式导轨、凸式导轨、刮板和挡板；所述凹式导轨和凸式导轨位置一一对应分别间隔固定于两根所述辊轴圆周上，对应的所述凹式导轨和凸式导轨之间相互钳合；所述刮板一端固定在所述辊轴下方的所述筒体内壁上，另一端抵住所述辊轴下部；所述挡板一端固定在所述辊轴上方的所述筒体内壁上，另一端抵住所述辊轴上部；

所述链板式热解装置设置于所述对辊式挤压进料装置下方，包括链板，所述链板运动起始端对准所述对辊式挤压进料装置的所述筒体的下方开口。

优选的，所述料仓斜板相对于水平方向的倾斜角为45°～75°。

优选的，所述的螺旋进料器水平并列布置且不少于2个，所述进料段贯穿料仓，密封段长度不小于所述进料螺旋的两个螺距，所述密封段的套管与所述进料螺旋的叶片之间的缝隙不超过2mm。

优选的，两根所述辊轴由上至下相向旋转。