[发明专利]一种纺织面料用上色设备

说明书

本发明公开了一种纺织面料用上色设备，其结构包括支撑座、染色桶、控制台、输液管，染色桶焊接在支撑座内部，控制台设置在支撑座右侧面，由于面料堆积在染色剂顶部，导致染色剂受到搅拌杆的搅拌力减小，并且与液体的混合不均匀，通过扩散机构的分散管随着液体的流动摆动，且通过伸缩管对染色剂扩散，有利于液体均匀与染色剂混合，减少面料不同部位染色出现差异现象，进一步提高面料的上色质量，由于面料直接贴靠在分散块顶部时，导致染色剂直接喷射在面料表面，染色剂直接被面料吸收，通过分散块顶部的推杆对面料支撑，使得分散块与面料之间存在一定的距离，减少染色剂直接喷射在面料表面，能够保持面料不同部位染色均匀。

技术领域

本发明属于纺织面料领域，更具体的说，尤其涉及到一种纺织面料用上色设备。

背景技术

纺织面料加工完毕之后，采用染色机对面料进入上色处理，往染色机的染色腔中放入面料，通过输液管分别往染色腔中通入染色剂和液体，搅拌板带动面料搅拌，染色剂和液体均匀对面料染色；现有技术中采用染色机对纺织面料染色处理时，由于面料吸水而重力加大沉淀至染色腔底部，且输液管的接口开设在染色机的右侧底部，当染色剂通入到染色腔中时，面料堆积在染色剂顶部，导致染色剂受到搅拌杆的搅拌力减小，并且与液体的混合不均匀，造成液体中的染色剂含量不足，致使面料不同部位染色出现差异现象，进一步降低面料的上色质量。

发明内容

为了解决上述技术采用染色机对纺织面料染色处理时，由于面料吸水而重力加大沉淀至染色腔底部，且输液管的接口开设在染色机的右侧底部，当染色剂通入到染色腔中时，面料堆积在染色剂顶部，导致染色剂受到搅拌杆的搅拌力减小，并且与液体的混合不均匀，造成液体中的染色剂含量不足，致使面料不同部位染色出现差异现象，进一步降低面料的上色质量，本发明提供一种纺织面料用上色设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织面料用上色设备，其结构包括支撑座、染色桶、控制台、输液管，所述染色桶焊接在支撑座内部，所述控制台设置在支撑座右侧面，所述输液管安装在支撑座右侧面，且与染色桶右侧内部中下位置相连通。

所述染色桶设有染色腔、阻挡门、搅拌杆、扩散机构、连接管，所述染色腔位于染色桶内部，所述阻挡门铰链连接在染色桶左侧中部，所述搅拌杆设置在染色腔内中部，所述扩散机构安装在染色腔内底部，所述连接管连接在输液管和扩散机构之间。

作为本发明的进一步改进，所述扩散机构设有引流槽、配合槽、分散管、配合块，所述引流槽贯穿扩散机构中下位置两侧表面及内部之间，所述配合槽设置在扩散机构内顶部，且与引流槽相贯通，所述分散管套在配合槽内部，且顶端贯穿扩散机构上表面，所述配合块套在分散管和扩散机构顶部之间，所述配合块为弹簧材质，所述分散管设有三个。

作为本发明的进一步改进，所述分散管设有配合环、伸缩管、分散块、堆积腔、开口、阻挡环，所述配合环位于分散管下方，所述伸缩管安装在配合环顶部中心位置，所述分散块固定在伸缩管顶端，所述堆积腔位于配合环内部，所述开口贯穿配合环中下位置表面，并与堆积腔相连通，所述阻挡环设置在堆积腔内顶部，所述伸缩管为橡胶材质的管状，所述开口由外往内的直径逐渐缩小。

作为本发明的进一步改进，所述阻挡环设有支撑轴、环体、喷孔、卡板、衔接轴、限位杆，所述支撑轴位于阻挡环中部，所述环体套在支撑轴外部，所述喷孔贯穿环体下表面，所述卡板通过衔接轴衔接安装在环体顶部，所述限位杆固定在卡板底面和环体内壁之间，所述环体顶部中心位置为畅通状，且卡板设在卡板内顶部中心位置，卡板设有两个，所述卡板底面为凹凸不平的表面，所述环体内部为空心结构。

作为本发明的进一步改进，所述分散块设有卡槽、推杆、弹块、出液口、阻挡块、伸缩条，所述卡槽设置在分散块内顶部，所述推杆套在卡槽内部，所述弹块固定在卡槽内底部，且与推杆底端活动配合，所述出液口贯穿分散块上下表面，所述阻挡块位于出液口内部，所述伸缩条连接在阻挡块底面和出液口内壁之间，所述出液口中部的直径较小。