[发明专利]一种垃圾渗沥液的脱氮设备及方法

权利要求书

1.一种垃圾渗沥液的脱氮设备，其特征在于，包括：

脱氮反应器，所述脱氮反应器包括脱氮反应器本体、布水装置、填料层和水力搅拌装置，其中，所述布水装置设置于所述脱氮反应器本体的内侧顶部，且垃圾渗沥液原水的进水管和超滤回流污泥的进水管分别伸入所述脱氮反应器本体中并与所述布水装置连接；所述填料层设置于所述脱氮反应器本体的内侧中部；所述水力搅拌装置设置于所述脱氮反应器本体的内侧底部；

硝化反应器，所述硝化反应器包括硝化反应器本体、曝气器和风机，所述硝化反应器本体与所述脱氮反应器本体连通；所述曝气器设置于所述硝化反应器本体的内侧，所述风机与所述曝气器连接；

外置式超滤装置，所述外置式超滤装置与所述硝化反应器本体连通；

所述外置式超滤装置用于对由所述硝化反应器本体输入的第一反应产物进行过滤后形成过滤水和超滤回流污泥，所述外置式超滤装置与所述超滤回流污泥的进水管连通，并将所述超滤回流污泥输送至脱氮反应器本体内。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗沥液的脱氮设备，其特征在于，所述脱氮反应器具有第一输出端和第二输出端，所述第一输出端和所述第二输出端均设置于设置于所述脱氮反应器本体的底部，且所述第一输出端与所述超滤回流污泥的进水管连通，所述第二输出端与所述硝化反应器本体连通。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗沥液的脱氮设备，其特征在于，所述脱氮反应器的顶部设置有输入端，底部设置有输出端。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗沥液的脱氮设备，其特征在于，所述曝气器位于所述硝化反应器本体的内侧底部。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗沥液的脱氮设备，其特征在于，所述风机设置于所述硝化反应器本体的外侧。

6.一种垃圾渗沥液的脱氮方法，其特征在于，采用如权利要求1至5任意一项所述的垃圾渗沥液的脱氮设备，所述垃圾渗沥液的脱氮方法包括如下步骤：

步骤S1，将接种有垃圾渗沥液原水的好氧活性污泥投入至硝化反应器本体中，并打开曝气器和风机，硝化反应器本体中经过硝化反应的第一反应产物进入外置式超滤装置中进行过滤后形成过滤水和超滤回流污泥；

步骤S2，向脱氮反应器本体中注入清水及垃圾渗沥液原水至设定液位，使得NH₄⁺-N浓度达到设定浓度；

步骤S3，向脱氮反应器本体中注入垃圾渗沥液原水和超滤回流污泥，使垃圾渗沥液原水和超滤回流污泥进入脱氮反应器本体内经过布水装置形成混合物，然后，混合物经过填料层并在填料层固着的菌种的作用下进行脱氮反应形成第二反应物，第二反应物经过水力搅拌装置搅拌均匀后输出至硝化反应器本体中进行硝化反应。

7.根据权利要求6所述的垃圾渗沥液的脱氮方法，其特征在于，所述硝化反应器中的温度为30℃-32℃，pH值为6.8-7.5，溶解氧的浓度为0.8mg/L-1.5mg/L，水力停留时间为5天。

8.根据权利要求7所述的垃圾渗沥液的脱氮方法，其特征在于，所述硝化反应器输出的第一反应产物中的NH₄⁺-N的浓度小于20mg/L，TN的浓度小于150mg/L，NO₂^--N与TN浓度比值大于0.7。

9.根据权利要求6所述的垃圾渗沥液的脱氮方法，其特征在于，所述脱氮反应器中的温度为28℃-30℃，pH值为7.8-8.5，水力停留时间为4天-5天。

10.根据权利要求9所述的垃圾渗沥液的脱氮方法，其特征在于，所述脱氮反应器中的污泥回流比为100％-150％，第二反应产物中的NH₄⁺-N的浓度小于120mg/L，TN的浓度小于150mg/L。