[发明专利]一种阴极辊离线研磨控制方法、控制系统

说明书

本申请公开了一种阴极辊离线研磨控制方法、控制系统；属于新能源汽车锂电池电解铜箔生产这一技术领域；其技术要点：包括：数据收集系统、腐蚀度评价系统、显示系统，报警系统；所述数据收集系统，包括：阴极辊转动时间记录器，电流密度传感器；所述腐蚀度评价系统用于计算累计腐蚀度；所述报警系统的作用是：当阴极辊进行离线研磨需要研磨时，所述报警系统发出报警信号；所述数据收集系统的输出端与所述腐蚀度评价系统的输入端连接；所述腐蚀度评价系统的输出端分别与所述显示系统、所述报警系统的输出端连接。本申请旨在一种阴极辊离线研磨控制方法、控制系统，提高实现复杂条件下阴极辊生产条件下的控制。

技术领域

本申请涉及新能源汽车锂电池电解铜箔生产这一技术领域，更具体地说，尤其涉及一种阴极辊离线研磨控制方法、控制系统。

背景技术

阴极辊研磨是常见的保养措施；对于阴极辊的研磨时机，例如在现有文献1(https://wenku.baidu.com/view/91419849e518964bcf847cad？pcf＝2)：第3.4.5节，指定：阴极辊研磨周期30±5。

然而，上述研磨周期是一种纯经验法，其对于仅仅连续生产一种铜箔，例如一直生产6μm铜箔而言，上述基于纯经验法的研磨周期是实践中常见的一种方法。但是，对于：连续生产中生产多种铜箔的而言，由于中间的生产条件有了变化，所以基于纯经验法的研磨周期就不再那么适用。

而且，即便是连续生产一种铜箔而言，纯经验法有时也不是那么适用。

现场的实际情况是：研磨周期定的太短，会严重影响生产效率，造成经常停机；停机本身也会造成阴极辊使用寿命的影响。研磨周期定的太长，也会严重影响生产效率：周期尾部会造成大量的残次品铜箔。

因此，研究一种阴极辊离线研磨管理系统就成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本申请的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种阴极辊离线研磨控制方法、控制系统。

本申请的技术方案是：一种阴极辊离线研磨控制系统，其包括：数据收集系统、腐蚀度评价系统、显示系统，报警系统；

所述数据收集系统，包括：阴极辊转动时间记录器，电流密度传感器；其中，阴极辊转动时间记录器用于记录阴极辊的转动时间；其中，所述电流密度传感器用于监测阴极辊-阳极槽之间的电流密度；

所述腐蚀度评价系统用于计算累计腐蚀度；

所示显示系统用于显示：阴极辊自上次研磨结束后连续工作了任意时间t下的累计腐蚀度St曲线、以及当前时间下的累积腐蚀度；

所述报警系统的作用是：当阴极辊进行离线研磨需要研磨时，所述报警系统发出报警信号；

所述数据收集系统的输出端与所述腐蚀度评价系统的输入端连接；

所述腐蚀度评价系统的输出端分别与所述显示系统、所述报警系统的输出端连接。

进一步，还包括：阴极辊转动角传感器、硅藻土使用时间记录器；其中，所述阴极辊转动角传感器用于监测阴极辊的转动角度、以及判断阴极辊转动是否出现异常；其中，所述硅藻土使用时间记录器用于记录硅藻土的使用时间。

进一步，所述腐蚀度评价系统包括：存储模块、计算模块；数据收集系统的阴极辊转动角传感器、阴极辊转动时间记录器，电流密度传感器，硅藻土使用时间记录器的输出端与存储模块的输入端连接；所述存储模块与计算模块双向连接；存储模块的输出端分别与显示系统、报警系统的输出端连接。

进一步，所述腐蚀度评价系统，采用以下方式来计算腐蚀度：

其中，S_t0表示阴极辊自上次研磨结束后，开始连续工作了t₀时间下的累计腐蚀度；