[发明专利]一种通过式龙门贴标机

说明书

一种通过式龙门贴标机，其特征是它包括通过式滚筒线、机架、控制装置、驱动结构、横梁、顶升机构、阻挡机构、贴标装置；驱动机构使横梁在机架上沿Y向来回移动；贴标装置在驱动机构驱动下在X向横梁上沿X向来回移动；通过式滚筒线用于板材的传输；阻挡机构用于板材传输到设备端头进行阻挡停止；顶升机构把板材顶起，用于接下来的贴标工作，后续板材可以继续从底板通过；贴标装置实现自动化贴标；整个动作的完成通过旁边的控制装置进行整体控制。本发明用于生产门板传输过程中的自动化贴标，效率高。

技术领域

本发明属于数控机木工械加工技术领域，尤其是一种板贴标贴装置，具体是涉及一种通过式龙门贴标机。

背景技术

在机械加工生产过程中，为方便生产流通管理或者智能数字化生产，往往需要在工件上做上识别标识，例如条码，二维码，工件说明，以及客户信息订单编号等。

发明内容

本发明的目的是针对生产需要，提供一种通过式龙门贴标机。

本发明的技术方案是：

一种通过式龙门贴标机，其特征在于：它包括通过式滚筒线1、机架2、控制装置3、驱动装置4、横梁5、顶升机构6、阻挡机构7和贴标装置8；通过式滚筒线1安装在机架2上，机架2的两侧设有导轨26，横梁5的两端架设在导轨26上并由驱动装置4驱动沿导轨26移动，贴标装置8安装在横梁5上并由驱动装置驱动在横梁5上移动；阻挡机构7安装在通过式滚筒线1的出口端用于阻挡从通过式滚筒线1送来的板材以便顶升机构6顶升后供贴标装置8进行贴标，顶升机构6动作的同时，阻挡机构7下降以保证板材通道畅通；所述的顶升机构6安装在贴标装置8下方的通过式滚筒线1中，受阻挡机构7阻挡住的板材被顶升机构6顶升后进行贴标作业，无需贴标的板材由通过顶升机构6下部的通过式滚筒线1进入下一台贴标机或生产设备中进行下一步作业以增加工作效率；所述的驱动装置4、顶升机构6、阻挡机构7和贴标装置8均受控于控制装置3。

所述的驱动装置4由驱动标贴机在横梁5上移动的X向驱动装置和驱动横梁5在导轨26上移动的Y向驱动装置组成，X向驱动装置和Y向驱动装置结构原理相同，所述X向驱动装置包括X向齿条、X向齿轮、X向减速器和X向驱动电机；所述X向齿条设置于所述X向横梁的上侧面上，所述X向齿条与所述X向齿轮啮合连接，所述X向齿轮通过X向驱动联接板与所述X向减速器连接，所述X向减速器连接所述X向驱动电机，所述X向驱动联接板用于支撑所述X向减速器和X向驱动电机，并连接所述贴标联接板；所述X向驱动电机驱动X向减速器带动X向齿轮转动，X向齿轮转动时通过与X向齿条啮合带动贴标联接板沿所述X向导轨来回移动；所述Y向驱动装置包括Y向滑块、Y向导轨、Y向齿条、Y向齿轮和Y向驱动电机；，所述Y向滑块安装在导轨26上并与横梁5底部固定相连， Y向驱动电机安装在Y向底板上，Y向底板与Y向滑块固定相连，Y向驱动电机的输出轴上安装Y向齿轮，Y向齿轮与Y向齿条啮合，Y向齿条安装在机架1上并与导轨26并行设置，Y向驱动装置能够驱动Y向滑块在导轨（26）上来回滑动，使横梁沿导轨来回移动。

所述的顶升机构6由顶升气缸9，气缸支架10，型材连接条11和顶升型材12组成，顶升气缸9安装在气缸支架10上，气缸支架10安装在机架2上，型材连接条11与顶升气缸9相连，顶升型材12安装在型材连接条11上，控制系统3控制顶升气缸9上升与下降，顶升气缸9带动型材连接条11上升与下降，型材连接条11再带动顶升型材12上升与下降，最终带动需要标贴的板材上升与下降。

所述的阻挡机构7由阻挡气缸支架14、阻挡气缸15、连接垫片16、气缸连接头17和阻挡型材18组成，阻挡气缸15安装在气缸支架14，气缸支架14安装在支架2上，气缸连接头17通过连接垫片16与阻挡气缸15的输出轴相连，阻挡型材18安装在气缸连接头17上，控制系统3控制阻挡气缸15工作，阻挡气缸15带动。气缸连接头17升降，气缸连接头17带动阻挡型材18升降，进而实现对板材的阻挡与放行。