[发明专利]一种橡胶密封条成型加工系统

说明书

本发明涉及一种橡胶密封条成型加工系统，包括成型支板、支撑底座、支撑型块、下压板、液压缸、下压型块和承托机构，所述的成型支板竖直布置，成型支板的中部上下两端分别分布有位置相对应的下压型块和支撑型块，支撑型块设置在支撑底座上，支撑底座连接在成型支板的侧面上，下压型块设置在下压板的下侧面上。本发明可以解决现有采用弯折机对密封条加工时存在的：密封条进行弯折时采用对其上端的橡胶圈施加向下的挤压力，这种方式对密封条成型后容易造成回弹，且密封圈无法进行有效的保压处理，从而造成密封条的成型效果差，密封条进行挤压时其挤压位置会发生前后位置变化，造成密封条的发生歪斜等问题。

技术领域

本发明涉及橡胶密封条加工领域，特别涉及一种橡胶密封条成型加工系统。

背景技术

橡胶密封条是对能够开合的门窗进行密封的条状构件，密封条起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用。现在橡胶密封条多应用在汽车上，车用的橡胶密封条一般为三元乙丙橡胶密封条。

橡胶密封条分为纯橡胶密封条和金属橡胶复合密封条，金属橡胶复合密封条的应用较为广泛，现有常用的金属橡胶复合密封条的结构如图8所示，密封条的下端为U型结构，U型结构内设置有钢片，U型结构水平段的上端设置有橡胶圈；密封条进行挤出成型后，需要将其进行弯折成型，现有密封条进行弯折成型一般通过弯折机进行加工，针对上述密封条采用弯折机对其加工时存在的问题如下：

1.密封条进行弯折时采用对其上端的橡胶圈施加向下的挤压力，这种方式对密封条成型后容易造成回弹，且密封条无法进行有效的保压处理，从而造成密封条的成型效果差，密封条挤压成型时会发生转动的隐患；

2.密封条进行挤压时其挤压位置会发生前后位置变化，造成密封条的发生歪斜，密封条挤压成型后其下端U型结构的型腔会发生变形，从而需要后期人工对其进行矫正。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶密封条成型加工系统，包括成型支板、支撑底座、支撑型块、下压板、液压缸、下压型块和承托机构，所述的成型支板竖直布置，成型支板的中部上下两端分别分布有位置相对应的下压型块和支撑型块，支撑型块设置在支撑底座上，支撑底座连接在成型支板的侧面上，下压型块设置在下压板的下侧面上，下压板的顶部通过液压缸安装在成型支板的上端侧面上，承托机构位于下压型块和支撑型块之间，且承托机构对称分布在支撑型块的两端外侧，承托机构与成型支板的侧面相连接，本发明能够对密封条进行挤压定型，首先将密封条的两端分别锁定在承托机构上，通过液压缸的向下运动能够带动密封条发生弯折，密封条在支撑型块与下压型块的作用下能够将密封条挤压成合适的形状。

所述的支撑型块和下压型块通过可拆卸的方式分别安装在支撑底座和下压板上；支撑型块与下压型块的相对侧面分别为相互配合的弧形凹槽面与弧形凸起面，支撑型块和下压型块的可拆卸连接能够便于对其进行更换，以便支撑型块和下压型块相配合将密封条挤压成合适的弧度。

所述的支撑底座的下侧面对称设置有顶伸弹柱，顶伸弹柱的中部通过滑动配合的方式安装在顶伸支板上，顶伸弹柱具有向上顶伸力，顶伸支板安装在成型支板的下端侧面上，顶伸支板的中部上侧面设置有电磁铁块，电磁铁块吸附在支撑底座的中部下侧面上，当支撑型块和下压型块对密封条完成挤压后，控制电磁铁块进行失电，支撑型块在顶伸弹柱的作用下具有一定力度的将密封条的下端进行保压定型，防止密封条挤压完成后在其回复力的作用下发生回弹，增加密封条的成型效果，密封条成型完毕后，控制电磁铁块通电并控制液压缸回复到初始位置，从而密封条完成定型挤压动作。