[发明专利]一种燃生物质角管式有机热载体锅炉在审
申请号: | 202110066593.1 | 申请日: | 2021-01-19 |
公开(公告)号: | CN112762613A | 公开(公告)日: | 2021-05-07 |
发明(设计)人: | 沈士兴;王育锋;林欣;张艳伟;叶科尼;陈倩 | 申请(专利权)人: | 上海工业锅炉研究所有限公司 |
主分类号: | F24H7/00 | 分类号: | F24H7/00;F24H9/00;F24H9/18;F23L15/00;F23L9/00 |
代理公司: | 北京嘉科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11687 | 代理人: | 刘力 |
地址: | 200070 上海市闵行区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 质角管式 有机 热载体 锅炉 | ||
本发明公开了一种燃生物质角管式有机热载体锅炉,锅炉本体、炉排和有机热载体循环系统均固定设置于支撑架体上;炉膛、膜式壁空腔和受热面腔体的上端连接于分配集箱,下端连接于左右侧膜式壁下集箱,受热面腔体和尾部烟道的上端连通;炉膛、膜式壁空腔和受热面腔体的侧壁均为膜式壁,且炉膛、膜式壁空腔和旗式受热面腔体的侧壁的上、下端均与有机热载体循环系统连通,炉膛的下方设置有炉排,炉排的外端连接有一次送风口。该锅炉支撑强度高,设备工艺构造简单,造价低,经济性好,结构稳定,燃料燃烧充分,受热面不易结焦和腐蚀,氮氧化物排放少。
技术领域
本发明涉及一种燃生物质角管式有机热载体锅炉。
背景技术
生物质有机热载体炉(简称生物质导热油炉)是工业生产使用的供热设备,以生物质为燃料及烟道气为热源,以导热油为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环,将热量输送给用热设备后,再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备,供热温度可高达340℃,而一般在工作压力1.0MPa以下,因为工作在液相状态,安全可靠。液相输送热能,在小于300℃时的有机热载体(导热油)较水的饱和蒸汽压小70~80倍,用热设备承压条件可大大降低,降低设备成本,液相循环供热,无冷凝热损失,供热系统热效率较高。
另外,导热油锅炉因燃料不同,存在以下问题:1)以煤为燃料的导热油锅炉,燃烧效率低、环境污染较严重;2)以油、汽为燃料的导热油锅炉,燃料费用较大;3)电导热油锅炉以消耗二次能源为主,电耗大、经济效益差;4)其他(以水煤浆等)为燃料的导热油锅炉,设备结构复杂,造价高。
随着生物质燃料的广泛应用,传统的导热油炉所用燃料由煤或天然气逐渐转换为生物质,导热油炉的结构设计好坏是生物质燃料导热油炉能否安全可靠运行、燃烧充分的重要保证。随着生物质燃料锅炉的高速发展和国家环保部门对锅炉烟气排放越来越严格的要求,对生物质燃料锅炉的结构设计也有了越来越高的要求。
生物质燃料具有含水量高且烘干要求高,热值低且燃烧稳定性差,燃烧时细粉多且不易燃尽;含灰量高且比较轻,烟气中的悬浮细屑多,受热面积灰严重;灰熔点低,容易结焦,需要考虑底灰熔点灰渣的排除问题;含有一定的碱金属,需要考虑高温腐蚀的问题。因此锅炉运行不稳定、燃烧不充分、结焦严重、受热面被腐蚀等成为目前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃生物质角管式有机热载体锅炉,该燃生物质角管式有机热载体锅炉支撑强度高,设备工艺构造简单,造价低,经济性好,结构稳定,燃料燃烧充分,受热面不易结焦和腐蚀,氮氧化物排放少,有机热载体热容量大、热稳定性好、输出温度可达到严格要求、压力低、温度高。
为了实现上述目的,本发明提供了一种燃生物质角管式有机热载体锅炉,包括:锅炉本体、有机热载体循环系统、尾部烟道、炉排和支撑架体,所述锅炉本体、炉排和有机热载体循环系统均固定设置于所述支撑架体上;其中,所述锅炉本体包括:前后顺次排列设置的炉膛、膜式壁空腔和受热面腔体,所述炉膛、膜式壁空腔和受热面腔体的上端连接于分配集箱,下端连接于左右侧膜式壁下集箱,所述受热面腔体和尾部烟道的上端连通;所述炉膛、膜式壁空腔和受热面腔体的侧壁均为膜式壁,且所述炉膛、膜式壁空腔和旗式受热面腔体的侧壁的上、下端均与所述有机热载体循环系统连通,所述炉膛的下方设置有炉排,所述炉排的外端连接有一次送风口。
优选地,所述有机热载体循环系统包括:进口集箱,所述进口集箱向前通过连接管Ⅰ与连接管集箱连通,向下通过连接管Ⅲ与左右侧膜式壁下集箱连通,所述连接管集箱通过连接管Ⅱ与通道后壁下集箱连通;所述前拱、后拱、通道后壁、受热面分别通过通道前拱上集箱、后拱上集箱、后壁上集箱和受热面上集箱与分配集箱连通;所述前拱的底部连通有前拱下集箱,所述前拱下集箱通过连接管Ⅲ与所述左右侧膜式壁下集箱连通,所述后拱通过后拱下集箱与左右侧膜式壁下集箱连通,所述左右侧膜式壁下集箱与分配集箱通过所述左右侧膜式壁连通;所述分配集箱内设置有隔板Ⅰ和隔板Ⅱ,所述隔板Ⅰ位于所述后壁上集箱和受热面上集箱之间,所述隔板Ⅱ位于所述后拱上集箱和后壁上集箱之间,所述左右侧膜式壁下集箱内设置有隔板Ⅲ。
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