[发明专利]一种便于油液收集的往复式攻丝机

说明书

本发明公开了一种便于油液收集的往复式攻丝机，包括支撑支架、固定支架和进水管，所述支撑支架的顶部固定安装有底板，且底板的顶部中心固定安装有轴承。该便于油液收集的往复式攻丝机，螺纹转柱被带动向下对金属片进行攻丝加工，同时增压泵将储油箱内部的油液通过软管输送至喷油头，进而将油液喷出增加螺纹转柱与金属片之间的润滑效果，使用后的油液通过卡板底部的漏网及底板左侧的漏油网落入接油箱内部，且筛板对落下油液中的废屑进行过滤，过滤后的油液从出油管流出重新收集灌入储油箱，进而方便了对油液进行收集，方便了油液的循环使用，减少了油液的浪费，进而降低了攻丝润滑的成本，从而降低了金属攻丝加工的成本。

技术领域

本发明涉及攻丝机技术领域，具体为一种便于油液收集的往复式攻丝机。

背景技术

攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，刚性攻丝又称同步进给攻丝，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，随着全自动化的发展，在金属零件的加工中往复式攻丝机的使用较为广泛，但是现有的往复式攻丝机还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的往复式攻丝机不方便对油液进行收集，在进行金属零件的攻丝加工过程中，润滑剂的使用较为重要，在进行润滑剂的选用中多使用润滑油液进行金属钻孔的润滑，进而在油液的使用时需要对使用后的油液进行收集，不方便对油液进行收集导致油液的浪费，不能将油液进行循环利用，进而导致攻丝润滑成本增加，进而增加了金属攻丝加工的成本。

2、现有的往复式攻丝机不方便进行操作使用，且工作效率不高，现有的往复式攻丝机在进行使用时，需要手动将金属零件进行固定后再启动攻丝转头进行螺纹钻孔，进而增加了零件攻丝加工的操作难度，且增加了零件更换及固定的时间，导致加工时间的增加，从而降低了攻丝机的工作效率。

3、现有的往复式攻丝机不方便对零件进行自动定位固定，不方便对零件进行定位导致零件加工精度降低，增加了零件加工的误差，进而降低了零件加工的质量，且不方便进行自动固定，需要手动对零件进行固定，进而增加了人力的使用，给使用者带来不便。

4、现有的往复式攻丝机不方便对加工后的零件进行自动清洗，在进行零件的攻丝加工时，首先润滑油液的使用会导致零件的内外带有大量油渍，其次在进行零件的攻丝加工时，对零件进行钻孔会有废屑的产生，且部分废屑通过油液粘黏到零件内外，导致零件需要另外进行清洗，进而增加了零件的加工流程，降低了攻丝机的使用价值。

针对上述问题，急需在原有往复式攻丝机结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于油液收集的往复式攻丝机，以解决上述背景技术中提出的不方便对油液进行收集，不方便进行操作使用，不方便对零件进行自动定位固定，以及不方便对加工后的零件进行自动清洗的问题。