[发明专利]一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备

说明书

本发明公开了一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备，包括：反应釜主体，反应釜主体上方设置第一装载容器和第二装载容器，反应釜主体中心设置反应区，反应区上方设置第三装载容器和第四装载容器，反应区外围设置冷却区，反应区内设置至少两个反应温度传感器，反应区底部设置有加热器，反应釜主体上方设置有运动模组，运动模组上搭载有搅拌器；其中，运动模组控制搅拌器在反应区和冷却区之间运动，反应温度传感器用于对反应区的温度进行实时监测，反应区与冷却区之间存在热交换，第一装载容器用于分别装载氧化铝和黏土，第二装载容器用于装载去离子水，第三装载容器用于装载部分浓磷酸，第四装载容器用于装载剩余的浓磷酸。

技术领域

本发明涉及重油催化裂化催化剂领域，特别是涉及一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备。

背景技术

石油作为一种重要资源应用于各个领域，尤其石油经过炼制产生的汽油、柴油等是当今社会发展必不可少的能源。催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。石油催化裂化的效果往往与催化剂密不可分。重油催化裂化通常使用高分子筛含量的催化裂化剂，为了使其具有较好的耐磨强度，常用粘结性能较好的粘结剂例如使用含磷铝化合物的粘结剂作为催化裂化过程的催化剂。

在含磷铝化合物的粘结剂制备过程中，制备反应会放出大量的热，如果温度过高会导致粘结剂固化，所以需要冷却水对进行制备反应的反应釜进行冷却维持反应釜内的温度不会使粘结剂固化。但是这样不断的使用冷却水对反应釜进行冷却，会导致过多的使用冷却水而造成资源的浪费。

发明内容

有鉴于现有技术的上述的一部分缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备，旨在减少含磷铝化合物的无机粘结剂在制备过程中冷却水的使用，同时保证其不会因高温固化。

因此本发明公开了一种含磷铝化合物的无机粘结剂制备设备，所述设备包括：反应釜主体，所述反应釜主体上方设置第一装载容器和第二装载容器，所述反应釜主体中心设置反应区，所述反应区上方设置第三装载容器和第四装载容器，所述反应区外围设置冷却区，所述反应区内设置至少两个反应温度传感器，所述反应区底部设置有加热器，所述反应釜主体上方设置有运动模组，所述运动模组上搭载有搅拌器；

其中，所述运动模组控制所述搅拌器在所述反应区和所述冷却区之间运动，所述反应温度传感器用于对所述反应区的温度进行实时监测，所述反应区与所述冷却区之间存在热交换，所述第一装载容器用于分别装载氧化铝和黏土，所述第二装载容器用于装载去离子水，所述第三装载容器用于装载部分浓磷酸，所述第四装载容器用于装载剩余的浓磷酸。

可选的，所述设备的工作流程包括：

步骤A、打开所述第一装载容器，使氧化铝和黏土投入所述反应釜主体；

步骤B、打开所述第二装载容器，使去离子水注入所述反应釜主体，并同时开启所述运动模组和所述搅拌器，使所述运动模组带动所述搅拌器对整个所述反应釜主体进行第一时长的搅拌；执行完所述第一时长的搅拌后，关闭所述运动模组和所述搅拌器并使所述搅拌器停留在所述反应区中

步骤C、打开所述第三装载容器，使所述第三装载容器中的浓磷酸加入所述反应区，并同时开启所述搅拌器；其中，所述运动模组处于关闭，所述搅拌器用于对所述反应区进行搅拌并促进所述浓磷酸、所述氧化铝以及所述黏土进行反应；

步骤D、获得各个所述反应温度传感器的平均温度，判断所述平均温度是否低于50℃，若是则开启所述加热器直至所述平均温度高于50℃，若否则关闭所述加热器；

步骤E、响应于所述平均温度高于50℃，关闭所述搅拌器；

步骤F、打开所述第四装载容器，使剩余的浓磷酸滴加至所述反应区，并开启所述搅拌器；