[发明专利]一种钉箱机机头

说明书

本发明公开了一种钉箱机机头，其通过一个驱动装置实现送丝以及冲压驱动，其在刀组固定架的外围设置有钢丝导入块实现钢丝导入，刀组固定架的中部设置有竖向剪切刀，竖向剪切刀的侧部设置有U型槽，U型槽内设置有冲压刀，冲压刀实现在U型槽内竖向循环冲压；竖向剪切刀朝向入口一侧设置有导向斜槽，在竖向剪切刀剪切钢丝后继续下行时，送丝动作持续并将钢丝沿导向斜槽前移，冲压刀的侧部设置有弹性压块，通过弹性压块实现对进入到冲压刀侧部的钢丝进行实时挤压，当冲压刀以及竖向剪切刀提升回撤后，钢丝在弹性压块的挤压下重新回到竖向剪切刀的正下部实现再一次的剪切冲压动作。

技术领域

本发明涉及纸板钉箱加工技术领域，尤其涉及一种钉箱机机头。

背景技术

现有钉箱机在作业时，其钉箱机的机头设计体积皆比较大，在实现连续性作业时，钉箱机机头的送丝动作和钉箱动作在进行时必须存在一定的时间间隙，即在实现钉子的冲压动作时，送丝动作短暂间歇，此种间歇就制约了单位时间内的钉箱机头运行的次数，无法实现真正意义上的高速钉箱。

再者，现有技术上因机头送丝过程存在间歇，在间歇驱动以及间歇停止过程中会产生较大的噪音，直接影响作业现场的运行环境。

针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款钉箱机机头，其可实现钉箱机真正意义上的高速运行，并且在运行过程中可将噪音降至最低是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钉箱机机头，其通过在普通钉箱机头的技术基础上进行改善，使其结构更加合理，紧凑，并且采用新的结构形式，使其运行的惯量更小，运行过程中可实现不间断的送丝以及钉箱动作循环，可以获得更高的速度。

如上所述的一种钉箱机机头，其包括一个驱动部，所述的驱动部上设置有驱动轮，通过驱动轮驱动偏心轮带动钉箱刀组模块内部刀头上下循环移动实现压钉动作；所述的驱动部侧部设置有一个钢丝导入架，钢丝导入架上设置有钢丝导座以及下部的驱动轮组，所述的驱动轮组上设置有送丝从动齿轮与驱动部上的驱动轮啮合实现整个驱动轮组的送丝驱动；

所述的钉箱刀组模块包括一个竖向设置的刀组固定架，所述的刀组固定架的外围设置有钢丝导入块，所述的钢丝导入块上设置有孔实现钢丝导入，所述的刀组固定架的中部设置有竖向剪切刀，所述的竖向剪切刀的侧部设置有U型槽，U型槽内设置有冲压刀，所述的冲压刀实现在U型槽内竖向循环冲压；所述的竖向剪切刀朝向入口一侧设置有导向斜槽，在竖向剪切刀剪切钢丝后继续下行时，送丝动作持续并将钢丝沿导向斜槽前移，所述的冲压刀的侧部设置有弹性压块，通过弹性压块实现对进入到冲压刀侧部的钢丝进行挤压，当冲压刀以及竖向剪切刀提升回撤后，钢丝在弹性压块的挤压下重新回到竖向剪切刀的正下部。

所述的竖向剪切刀的前后两侧皆设置有U型槽，在每个U型槽内皆竖向设置有一个冲压刀，在竖向剪切刀上设置有一个竖向避让槽，前后设置的两个剪切刀通过连接部固定至一体，在驱动装置的驱动下实现两个冲压刀同时下压；所述的连接部在竖向避让槽内竖向移动实现运行避让。

所述的弹性压块通过顶部的固定销固定在刀组固定架上，所述的刀组固定架上朝向每个固定销皆设置有一个外侧固定筒，每个外侧固定筒内分别设置有一个挤压弹簧实现弹性压块向冲压刀的挤压。

所述的驱动部上的驱动轮带动第一从动轮转动，所述的第一从动轮的前侧设置有偏心轮，通过偏心轮实现两个摆动杆的驱动，所述的两个摆动杆交错设置，其中一个摆动杆的端部连接竖向剪切刀，另一个摆动杆的端部连接冲压刀，两个摆动杆的另一端同时被铰接固定；所述的第一从动轮的后侧设置有第二从动轮，所述的第二从动轮与第三从动轮连接实现驱动，第三从动轮的后侧设置有第四从动轮实现送丝从动齿轮的驱动。