[发明专利]一种基于3D打印的再生水泥基材料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于3D打印的再生水泥基材料，其特征在于，所述再生水泥基材料包括以下的成分：水泥、陶瓷粉、粉煤灰、石墨尾矿、河砂、水、减水剂、增稠剂、玄武岩纤维，且按照质量比，所述水泥、所述陶瓷粉、所述粉煤灰、所述石墨尾矿、所述河砂、所述水、所述减水剂、所述增稠剂以及所述玄武岩纤维的比例为：100：0-29：0-14：0-57：0-170：0-56：0.01-0.8：0.01-1.7：0.01-0.5。

2.根据权利要求1所述的基于3D打印的再生水泥基材料，其特征在于，所述陶瓷粉为陶瓷砖加工过程中产生的废渣粉。

3.根据权利要求1所述的基于3D打印的再生水泥基材料，其特征在于，所述石墨尾矿细度模数为0.9，pH值为10。

4.根据权利要求1所述的基于3D打印的再生水泥基材料，其特征在于，所述的河砂细度模数为2.5，pH值为7。

5.根据权利要求1所述的基于3D打印的再生水泥基材料，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸减水剂。

6.根据权利要求1所述的基于3D打印的再生水泥基材料，其特征在于，所述的增稠剂为工业级黄原胶。

7.根据权利要求1所述的基于3D打印的再生水泥基材料，其特征在于，所述玄武岩纤维的长度为5mm-8mm。

8.根据权利要求1所述的基于3D打印的再生水泥基材料，其特征在于，所述再生水泥基材料的水灰比为0.4，所述再生水泥基材料的砂胶比为1.5。

9.根据权利要求2所述的基于3D打印的再生水泥基材料，其特征在于，所述废渣粉的粒径为0.5mm-2.2mm，且杂质含量小于0.1％。

10.一种基于3D打印的再生水泥基材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述水泥、所述陶瓷粉、所述粉煤灰、所述石墨尾矿、所述河砂、所述增稠剂以及所述玄武岩纤维放置于加热搅拌装置中，在搅拌速度为1500r/min-1800r/min的条件下搅拌12min-15min得到第一混合物；

将所述碱水剂与所述水按照比例混合均匀，得到第二混合物；

在搅拌的条件下往所述第一混合物中加入占所述第二混合物体积1/2的第二混合物，继续搅拌3min-10min，得到第三混合物；

在搅拌的条件下，加入剩余的所述第二混合物，继续搅拌3min-10min，得到再生水泥基材料。