[发明专利]一种用于提高连续管寿命的加热设备及加热方法有效
申请号: | 202110061200.8 | 申请日: | 2021-01-18 |
公开(公告)号: | CN112601298B | 公开(公告)日: | 2022-12-13 |
发明(设计)人: | 刘少胡;侯如意;江山 | 申请(专利权)人: | 长江大学 |
主分类号: | H05B3/06 | 分类号: | H05B3/06 |
代理公司: | 荆州市亚德专利事务所(普通合伙) 42216 | 代理人: | 蔡昌伟 |
地址: | 434020 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 提高 连续 寿命 加热 设备 方法 | ||
1.一种用于提高连续管寿命的加热设备,它由斜固定件(1)、直固定件(2)、连接杆(11)、升降杆和加热件构成,其特征在于:直固定件(2)与斜固定件(1)呈并排间隔设置,直固定件(2)的上方设置有连接杆(11),直固定件(2)与连接杆(11)的一端通过万向球节(12)活动连接,连接杆(11)的另一端固装有连接板A(13),斜固定件(1)的上方设置有升降杆,斜固定件(1)与升降杆的一端通过万向球节(12)活动连接,升降杆的另一端活动装有连接板B(16),所述连接板A(13)和连接板B(16)上通过锁紧螺栓固装有加热件。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高连续管寿命的加热设备,其特征在于:所述的直固定件(2)由左直固定板(3)和右直固定板(4)构成,左直固定板(3)和右直固定板(4)呈对称状设置,左直固定板(3)和右直固定板(4)上分别呈轴向对应状设置有固定凹槽A(5),固定凹槽A(5)上方的左直固定板(3)和右直固定板(4)上分别呈轴向对应状设置有升降杆装配槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于提高连续管寿命的加热设备,其特征在于:所述的固定凹槽A(5)和升降杆装配槽(10)分别为半圆弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于提高连续管寿命的加热设备,其特征在于:所述的斜固定件(1)由左斜固定板(7)和右斜固定板(8)构成,左斜固定板(7)和右斜固定板(8)呈对称状设置,左斜固定板(7)和右斜固定板(8)上分别呈轴向对应状设置有固定凹槽B(9),固定凹槽B(9)上方的左斜固定板(7)和右斜固定板(8)上分别呈倾斜对应状设置有连接杆(11)装配槽(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于提高连续管寿命的加热设备,其特征在于:所述的固定凹槽B(9)和连接杆(11)装配槽(6)分别为半圆弧形槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于提高连续管寿命的加热设备,其特征在于:所述的连接板A(13)和连接板B(16)结构相同,截面分别为“Ω”状,连接板A(13)和连接板B(16)上分别对称设置有螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于提高连续管寿命的加热设备,其特征在于:所述的升降杆由螺杆(14)和螺杆(14)套构成,螺杆(14)套一端与斜固定件(1)通过万向球节(12)活动连接,螺杆(14)套另一端螺纹套装有螺杆(14),螺杆(14)与连接板B(16)通过活动接头活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于提高连续管寿命的加热设备,其特征在于:所述的加热件由上加热盖(17)和下加热盖(18)构成,上加热盖(17)和下加热盖(18)呈上下对称状设置,上加热盖(17)和下加热盖(18)结构相同,分别由外壳层、内壳层和加热线圈(19)构成,外壳层与内壳层相互配合接触连接,外壳层与内壳层之间夹装有加热线圈(19)。
9.根据权利要求8所述的一种用于提高连续管寿命的加热设备,其特征在于:所述的上加热盖(17)和下加热盖(18)的截面分别为“Ω”形,上加热盖(17)和下加热盖(18)上分别呈对称状设置有多个螺栓孔,上加热盖(17)和下加热盖(18)的螺栓孔与连接板A(13)和连接板B(16)螺栓孔对应。
10.一种用于提高连续管寿命加热设备的加热方法,包括以下步骤:
步骤一、首先将该加热设备的直固定件(2)的固定凹槽A(5)和斜固定件(1)的固定凹槽B(9)与丝杠滚轮的轴配合套装,通过螺栓螺母的配合将直固定件(2)和斜固定件(1)固定安装在丝杠滚轮的轴上;
步骤二、对该加热设备的连接杆(11)和升降杆进行偏折,使连接杆(11)和升降杆向同一方向偏折,使连接杆(11)和升降杆相对保持平行状态;
步骤三、对该加热设备中升降杆的高度进行调节,通过升降杆中螺杆(14)和螺杆(14)套的配合,将升降杆顶部与连接杆(11)顶部对齐;
步骤四、将上加热盖(17)和下加热盖(18)呈上下状套装在连续管上,通过锁紧螺栓将上加热盖(17)和下加热盖(18)与连接板A(13)和连接板B(16)配合锁紧固定;
步骤五、接通该加热设备的电热线圈电源,对该加热设备的电热线圈进行预热,连续管预热完成后,使电热线圈加热到80-200℃;
步骤六、连续管以每分钟20米的速度穿过电热线圈进行下井作业,电热线圈将热量通过上加热盖(17)和下加热盖(18)传递给连续管,实现对连续管加热到80-200℃,增加连续管的塑性,增加其使用寿命。
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