[发明专利]一种自动化晶振生产点胶设备

说明书

本发明公开了一种自动化晶振生产点胶设备，包括箱体、安装板、点胶箱、支撑块、存料箱、套筒、转动轴、滚筒、传送带、支撑腿，所述箱体的内部固定连接有安装板，所述安装板的内部固定套接有点胶箱，所述安装板的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有存料箱，所述箱体的下端的内部固定套接有套筒，所述箱体的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧套接有传送带，所述箱体的下端固定连接有支撑腿，所述传送带的上端摆放有工件。本发明涉及一种自动化晶振生产点胶设备，具有无需工人进行定位放置与防止点胶机内部存储的胶变稠特点。

技术领域

本发明属于晶振生产用点胶机技术领域，具体为一种自动化晶振生产点胶设备。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。但是目前点胶设备存在一些问题：1、现有技术中的点胶机在使用时，需要通过工人将工件放置在胶头的下端进行点胶，长时间操作容易将工件放置偏移，从而使点胶位置错误工件报废；2、在点胶机内部的胶长时间存储在机器内部时，胶的粘稠度增大，不容易通过管路运输。因此，需要设计一种自动化晶振生产点胶设备。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化晶振生产点胶设备，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种自动化晶振生产点胶设备，包括箱体、安装板、点胶箱、支撑块、存料箱、套筒、转动轴、滚筒、传送带、支撑腿，所述箱体的内部固定连接有安装板，所述安装板的内部固定套接有点胶箱，所述安装板的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有存料箱，所述箱体的下端的内部固定套接有套筒，所述箱体的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧套接有传送带，所述箱体的下端固定连接有支撑腿，所述传送带的上端摆放有工件。

作为优选，所述点胶箱的内部固定连接有橡胶袋，所述橡胶袋的下端固定连接有出胶管，所述出胶管的下端固定连接有胶头，所述橡胶袋的上端接触连接有挤压板，所述点胶箱的内部固定连接有滑板，所述滑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内侧与所述挤压板的外侧滑动连接，所述挤压板的上端固定连接有铰接架，所述铰接架的上端铰接有连杆，所述点胶箱的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有凸轮，所述凸轮的左端与所述连杆的右端铰接。

作为优选，所述橡胶袋的上端的内部固定套接有密封套一，所述密封套一的内部固定连接有软管。

作为优选，所述存料箱的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的内部固定套接有轴套，所述轴套的内部转动连接有搅拌轴，所述箱盖的内部固定套接有入料管，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的远离所述搅拌轴的一端通过螺栓连接有刮板，所述刮板的外侧与所述存料箱的内壁接触连接，所述箱盖的上端固定连接有电机架，所述电机架的内侧通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端与所述搅拌轴的上端通过螺栓连接，所述存料箱的右端的内部固定连接有密封套二，所述密封套二的内部固定连接有出料管。

作为优选，所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有夹紧辊，所述夹紧辊的上端的外侧与所述传送带的内侧滑动连接，所述套筒的内壁上固定连接有限位环，所述限位环的内侧与所述伸缩杆的外侧的滑动连接，所述弹簧的下端与所述套筒的内部的底面固定连接，所述弹簧的上端与所述支撑板的下端固定连接。

作为优选，所述箱体的内壁上固定连接有导向板，所述导向板的外侧与所述工件的外侧滑动连接。