[发明专利]一种高压流体喷嘴检测工作台

说明书

本发明公开了一种高压流体喷嘴检测工作台，包括设于检测台桌上的喷嘴检测定位组件和高压流体通断组件，喷嘴检测定位组件与高压流体通断组件之间设有流体输送接头，喷嘴检测定位组件中设有第一流体通道，高压流体通断组件内部设有可通断控制的第二流体通道，高压流体通断组件通过管路与小型喷涂机相连，喷嘴检测定位组件用于固定并连通待检测的喷嘴零件，小型喷涂机泵送的流体经过第二流体通道、流体输送接头和第一流体通道输送至待检测的喷嘴零件中；检测台桌后侧设有检测标尺和过滤网，过滤网下方设有储液槽。本发明改变以往人工组装检测的落后手段，能够优化生产质检流程、提高工作效率，大大提高高压流体喷嘴区分检测水平。

技术领域

本发明涉及无气喷涂机生产检测技术领域，尤其涉及一种高压流体喷嘴检测工作台。

背景技术

喷涂机尤其是无气喷涂机中的高压流体喷嘴是该设备中的关键零件，目前在高压流体喷嘴的生产检测过程中，高压流体喷嘴的产品质量会受到诸如组装工艺、零部件合格率高低等多个因素干扰，其中喷嘴零件的问题最为突出。在以往的检测流程中，并没有一种方法能够有效鉴别高压流体喷嘴产品本身的合格率情况，所有的高压流体喷嘴都需要手工先组装到成品喷枪上，再和喷枪一起进行实际喷射检测，当装配的高压流体喷嘴存在质量问题时，只能通过将高压流体喷嘴拆卸下来更换新配件来解决问题。

上述检测方法不仅耗时耗工，更关键点在于很多不同规格型号的喷嘴外形上只有细微差别，不同规格型号的喷嘴不好区分辨认，生产装配时容易出现喷嘴本身无质量问题但组装的喷嘴型号与要求的规格型号不对应等异常问题，这种情况目前没有有效的检测方法进行管控，生产装配时经常混淆，常常需要返工更换调配，影响生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高压流体喷嘴检测工作台，通过增加针对喷嘴规格型号的区分检测装置，高压流体喷嘴定位、通入流体和喷嘴型号区分检测方便准确，能够优化生产质检流程、提高工作效率，大大提高高压流体喷嘴区分检测水平。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高压流体喷嘴检测工作台，包括检测台桌，所述检测台桌上设有喷嘴检测定位组件和高压流体通断组件，所述喷嘴检测定位组件与所述高压流体通断组件之间设有流体输送接头，所述喷嘴检测定位组件中设有第一流体通道，所述高压流体通断组件内部设有可通断控制的第二流体通道，所述高压流体通断组件通过管路与设于所述检测台桌桌板下方的小型喷涂机相连，所述喷嘴检测定位组件用于固定并连通待检测的喷嘴零件，所述小型喷涂机泵送的流体经过所述第二流体通道、流体输送接头和所述第一流体通道输送至待检测的喷嘴零件中；所述检测台桌桌板上后侧设有检测标尺和过滤网，所述过滤网下方设有储液槽。

进一步的，所述喷嘴检测定位组件包括喷嘴固定块和喷嘴检测柱塞杆，所述喷嘴检测柱塞杆后端与第一气缸输出端相连，所述喷嘴检测柱塞杆前端连接有柱塞杆螺母，所述喷嘴固定块中设有放置待检测的喷嘴零件的凹槽，所述第一气缸通过所述喷嘴检测柱塞杆和所述柱塞杆螺母推动所述鞍座组件，由所述鞍座组件圆柱侧壁压紧喷嘴零件将其固定在所述喷嘴固定块的凹槽中；所述柱塞杆螺母前端连接有鞍座组件，所述喷嘴检测柱塞杆、柱塞杆螺母与鞍座组件中设有密封连通的所述第一流体通道，所述第一流体通道的输入端通过所述流体输送接头与所述高压流体通断组件中的第二流体通道控制相连，所述第一流体通道输出端设于所述鞍座组件上，所述鞍座组件与待检测的喷嘴零件压紧接触时，所述第一流体通道中的流体经所述鞍座组件输送到喷嘴零件中。

进一步的，所述喷嘴检测柱塞杆套设于密封连接座中，所述密封连接座中设有与所述喷嘴检测柱塞杆中的所述第一流体通道连通的中间腔体，所述中间腔体与所述流体输送接头相连通，所述中间腔体的两端设有第一密封封堵器。