[发明专利]一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备及工艺方法

权利要求书

1.一种用于球形核燃料颗粒的基体粉涂敷设备，其特征在于，包括涂敷主机(1)、基体粉供给机构、湿润剂输送机构、排风除尘机构(12)及热风机构(11)；其中，

所述涂敷主机(1)包括穿衣锅、与所述穿衣锅传动连接的驱动机构(4)和机架(10)，所述穿衣锅的锅体(8)在所述驱动机构(4)的带动下绕水平轴线可转动地安装于所述机架(10)；所述锅体(8)为无孔结构；

所述基体粉供给机构的输出端、所述湿润剂输送机构的输出端、所述排风除尘机构(12)的输出端以及所述热风机构的输出端均穿入所述穿衣锅的锅体(8)；

所述穿衣锅还包括后封板(14)，所述锅体(8)上开始有安装孔，所述后封板(14)通过所述安装孔与所述锅体(8)动态密封配合；

所述后封板(14)集成有进入所述锅体(8)内部的给粉管道(3)、热风进风管道(5)和排风除尘管道(6)，所述基体粉供给机构的输出端与所述给粉管道(3)相连通，所述排风除尘机构(12)的输出端与所述排风除尘管道(6)相连通，所述热风机构的输出端与所述热风进风管道(5)相连通。

2.根据权利要求1所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述穿衣锅的锅体(8)为双锥台形，所述锅体(8)的内壁安装有至少两组斜向交错的导流板(7)。

3.根据权利要求1-2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述锅体(8)远离所述后封板(14)的一侧开设有操作窗口，所述机架(10)上安装有可开合的舱门，所述舱门处于闭合状态时遮挡所述操作窗口。

4.根据权利要求1-2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述基体粉供给机构包括：

给粉机构，所述给粉机构包括用于储存基体粉的给粉料斗(9)，和与所述给粉料斗(9)下端相连通的给粉管道(3)，所述给粉管道(3)自所述后封板(14)穿过伸入所述锅体(8)内；

供粉机构，所述供粉机构的粉料输出端与所述给粉料斗(9)相连通，并为所述给粉料斗(9)供料。

5.根据权利要求4所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述供粉机构包括储存有基体粉的供粉料仓(13)和提升机构(22)，所述供粉料仓(13)与所述给粉料斗(9)通过所述提升机构(22)相连。

6.根据权利要求5所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述供粉机构中的提升机构(22)为螺旋输送机、管链式输送机或皮带输送机。

7.根据权利要求5所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述给粉料斗(9)中安装有物位计(17)，所述物位计(17)获取所述给粉料斗(9)中的物料位置，并根据检测到的物料位置调整所述提升机构(22)启停。

8.根据权利要求4所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述给粉管道(3)中安装有螺旋给料器，且/或，所述给粉料斗(9)中安装有破拱装置。

9.根据权利要求1-2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，所述湿润剂输送机构按湿润剂的流向依次包括湿润剂储存罐(15)、计量泵(16)和喷枪(2)，湿润剂储存罐(15)与所述计量泵(16)之间、计量泵(16)与所述喷枪(2)之间均通过管道连通。

10.根据权利要求1-2任一项所述基体粉涂敷设备，其特征在于，还包括颗粒装卸料系统(18)，所述颗粒装卸料系统(18)为真空吸放料管道，所述真空吸放料管道通过穿衣锅的操作窗口投料或卸料。

11.根据权利要求9所述基体粉涂敷设备，其特征在于，还包括清洗系统，所述清洗系统包括安装在所述穿衣锅内的喷淋头(19)、与所述锅体(8)内腔连通的排液管(21)，以及安装于所述排液管(21)上的排液阀(20)，且所述喷淋头(19)通过管道与所述计量泵相连通。

12.一种基于如权利要求1-11任一项所述的基体粉涂敷设备的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：开启排风除尘系统，向穿衣锅中加入足量球形核燃料颗粒，开启穿衣锅的驱动电机，锅体的转速为3-9rpm；

S2：开启供粉机构；

S3：开启给粉机构和乙醇输送系统，给粉速度为200-600g/min，乙醇流量为30-90ml/min；

S4：涂敷基体粉厚度达到要求后关闭乙醇输送系统、给粉机构，向穿衣锅的锅体（8）内鼓入50-80℃热风，对颗粒进行干燥，干燥时间为30-90min；

S5：关闭热风机构、排风除尘系统、驱动电机；

S6：采用真空出料机构将颗粒从锅体内吸出；

S7：打开清洗系统，清洗穿衣锅。