[发明专利]年产8万吨的苯酐反应装置

说明书

本发明涉及一种年产8万吨的苯酐反应装置，所述反应装置的反应器主体包括上封头管箱、反应管束和下封头管箱；反应管束布置有反应管，反应管束外壁设置有上环道和下环道，为熔盐环道，上环道和下环道对应的反应器壁上开槽并设置有圆筒网板；反应器两端为气体入口和气体出口，气体入口设置有气体分布器和静态混合器；上环道和下环道上设置有两组熔盐的进出口，配置两路熔盐管路和两组熔盐泵。本发明在熔盐环道内设置了多级均流器，熔盐流动更均匀，传热更加高效；在气体入口处设置了静态混合器使得原料气体和空气多维度旋转窜动，既可以避免结焦堵塞又使其混合更加充分，生产单位产量苯酐的综合成本下降了约5%。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种年产8万吨的苯酐反应装置。

背景技术

以工业萘或邻二甲苯为原料进行苯酐生产的反应装置，目前存在以下技术问题：1、系统的单套生产能力有限，无法满足市场发展的需求；2、由于设备直径较大，熔盐在壳程内流动均匀性受限，不能为催化剂提供最佳温度环境；3、气体流量很大且入口管路直径较粗，一方面原料气与空气混合欠充分，导致原料转化率不高；另一方面由于工业萘含杂质较多，容易造成系统气体管路结焦堵塞。

发明内容

本发明的目的是提供一种年产8万吨的苯酐反应装置，克服现有技术中存在的缺陷，结构更合理，传热更高效，能耗更低。

本发明所采用的技术方案为：

年产8万吨的苯酐反应装置，其特征在于：

所述反应装置的反应器主体包括上封头管箱、反应管束和下封头管箱；反应管束布置有反应管，反应管束外壁设置有上环道和下环道，为熔盐环道，上环道和下环道对应的反应器壁上开槽并设置有圆筒网板；

反应器两端为气体入口和气体出口，气体入口设置有气体分布器和静态混合器；

上环道和下环道上设置有两组熔盐的进出口，配置两路熔盐管路和两组熔盐泵。

反应管束内的反应管布置有至少25000根，外径为30mm，壁厚为2.5mm，长度为4000mm。

上环道和下环道的直径为8000-9000mm，宽度为600-700mm。

上环道和下环道之间设置有另一路熔盐循环管路，包括熔盐调节阀、熔盐冷却器和熔盐平衡阀。

所述反应装置还包括蒸汽过热器，挂接在熔盐环道外。

所述反应装置还包括电加热器，挂接在熔盐环道外。

上环道和下环道内设置有多级均流器。

环道内靠近熔盐泵的区域为泵口区，泵口区内的均流器为Y型隔板或双C型隔板；

环道内远离熔盐泵的区域为环道中心区，环道中心区内的均流器为Z型隔板或直线型隔板。

静态混合器为桨叶板式静态混合器，包括多个同轴的圆筒，圆筒间焊接有圆周方向布置的桨叶。

静态混合器为波纹板式静态混合器，包括多片焊接连接的弯折薄板。

本发明具有以下优点：

1、本发明的反应器生产单位产量苯酐的综合成本下降了约5%。

2、本发明的反应器在熔盐环道内设置了多级均流器，使熔盐在反应器壳程内流动更加均匀，传热更加高效，为催化剂提供更为稳定的温度环境；

3、本发明的反应器在气体入口侧设置了静态混合器和气体分布器。根据不同原料气体的物理性质，选取相应结构的混合器，使得原料液体经过气化后与空气多角度，多维度旋转窜动，既可以避免结焦堵塞，又可以使其混合更加充分。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为筒型网板结构图。

图3为桨叶板式静态混合器结构图。