[发明专利]一种玻璃晶化方法、玻璃板及隔离脂

说明书

本申请公开了一种玻璃晶化方法、玻璃板及隔离脂，该方法包括提供多片玻璃坯体，将至少部分玻璃坯体进行堆叠，并且在相邻的两层玻璃坯体之间设置由隔离脂形成的隔离层，对堆叠的所述玻璃坯体进行晶化处理，得到晶化后的玻璃板。通过上述方式，本申请能够使得隔离层中的隔离物在晶化过程中不易吸附到玻璃表面，降低对玻璃表面平整度的影响，从而提升玻璃的表面质量及光学性能。

技术领域

本发明涉及玻璃生产制造技术领域，特别是涉及一种玻璃晶化方法、玻璃板及隔离脂。

背景技术

随着玻璃生产技术的发展，透明微晶玻璃由于其优异的光学性能和力学性能，被广泛的应用于电子产品中。

透明微晶玻璃的生产需经晶化工艺，传统的晶化工艺通常是将玻璃坯体裁切成板，再将玻璃板一层层叠放在一起进行晶化，为防止玻璃板之间发生粘连，需在每片玻璃板间设置隔离层。

本申请的发明人在长期的研发过程中，发现目前隔离层大多由隔离粉形成，所用隔离粉在晶化过程中易与玻璃板表面发生吸附作用，造成玻璃板表面不平整，影响玻璃板的表面质量以及光学性能。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃晶化方法、玻璃板及隔离脂，能够降低隔离层对玻璃表面平整度的影响，从而提升玻璃的表面质量及光学性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玻璃晶化方法，该玻璃晶化方法包括提供多片玻璃坯体；将至少部分玻璃坯体进行堆叠，并且在相邻的两层玻璃坯体之间设置有由隔离脂形成的隔离层；对堆叠的所述玻璃坯体进行晶化处理，得到晶化后的玻璃板。

其中，隔离脂包括60～85wt％的基础油、10～20wt％的稠化剂、填料和添加剂；填料和所述添加剂的含量总和为5～15wt％。

其中，填料包括石墨、石墨烯、氮化硼、氮化硅、氮化铝、氧化铝、氧化镁中的一种或多种。

其中，添加剂包括抗氧化剂。

其中，抗氧化剂包括氧化锌、茶多酚中的一种或多种。

其中，基础油包括硅油、合成脂、聚α-烯烃、聚醚中的一种或多种。

其中，稠化剂包括锂复合基稠化剂、聚脲类稠化剂、膨润土黏土、硅土中的一种或多种。

其中，形成隔离层所用的隔离脂的使用量为1mg/cm²-6mg/cm²。

其中，玻璃坯体为玻璃板，玻璃板的厚度为0.5-5mm，每组堆叠的玻璃坯体总厚度为1.5-50mm。

其中，每组玻璃坯体堆叠在下垫板和上压板之间，每组堆叠的玻璃坯体总厚度为c、长度为a、宽度为b，上压板的厚度大于2c/3且小于3c/2，上压板的长度大于a且小于a+10mm，上压板的宽度大于b且小于b+10mm，下垫板的厚度大于c且小于2c，下垫板的长度大于a且小于a+10mm，下垫板的宽度大于b且小于b+10mm。

其中，对堆叠的所述玻璃坯体进行晶化处理，得到晶化后的玻璃板包括：对玻璃坯体进行核化处理，核化处理的时间为20-400min，温度为500-1000℃；对核化后的玻璃进行析晶处理，得到微晶玻璃，析晶处理的时间为10-600min，温度为550-1100℃。

其中，对微晶玻璃进行平磨和抛光处理，平磨和抛光减去的最小总厚度大于或等于隔离粉粒径的0.5倍且小于或等于隔离粉粒径的10倍。

其中，微晶玻璃的晶相包括二硅酸锂、透锂长石、β-石英、硅酸锂、β-石英固溶体、β-锂辉石、尖晶石、锂霞石中的一种或多种。

其中，微晶玻璃对360nm波长的光的透过率大于81％，对400nm波长的光的透过率大于84％，对550nm波长的光的透过率大于89％；微晶玻璃的结晶度为10wt％-100wt％。