[发明专利]镍铁冶炼电炉协同处置不锈钢尘泥系统及方法

权利要求书

1.一种镍铁冶炼电炉协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，其包括：将不锈钢尘泥制球后，加入到镍原料焙烧机中进行预还原焙烧处理，然后再将其直接加入到处置回收电炉中或与镍原料、辅料和还原剂按预设计量比混合后，加入到处置回收电炉中，以1300～1600℃的冶炼温度进行冶炼处理，制得镍铬铁合金产品。

2.如权利要求1所述的镍铁冶炼电炉协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，其具体包括如下步骤：

S01、将不锈钢尘泥进行烘干处理后，按预设计量比配入粉煤或焦煤进行制球，获得尘泥矿球；

S02、将尘泥矿球送入镍原料焙烧机中进行预还原焙烧处理；

S03、将预还原焙烧处理后尘泥矿球与镍原料、辅料和还原剂按预设计量比混合后，加入到处置回收电炉中以1300～1600℃的冶炼温度进行冶炼处理，其中，冶炼处理周期为2.5～6h；

S04、分离冶炼产物，制得镍铬铁合金产品。

3.如权利要求2所述的镍铁冶炼电炉协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，步骤S01中，所述的不锈钢尘泥为生产200系不锈钢、300系不锈钢、400系不锈钢或500系不锈钢时产生的不锈钢尘泥；

不锈钢尘泥经烘干处理后，其水分≤12％，其还按8％～15％的重量配比比例加入粉煤或焦煤进行制球，获得尘泥矿球，其中，所述的粉煤中，固定碳的含量在70％～85％。

4.如权利要求3所述的镍铁冶炼电炉协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，步骤S02中，所述的尘泥矿球送入镍原料焙烧机中以800～1100℃的温度条件进行预还原焙烧处理。

5.如权利要求4所述的镍铁冶炼电炉协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，步骤S03中，所述尘泥矿球的添加量为尘泥矿球、镍原料、辅料和还原剂总份量的10％～80％；

所述的镍原料为镍铁矿烧结快；所述的辅料为石灰；所述的还原剂为焦炭或兰炭；处置回收电炉的冶炼温度为1400～1600℃；冶炼处理周期为3.5h。

6.如权利要求5所述的镍铁冶炼电炉协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，步骤S03中，所述经预还原焙烧处理后尘泥矿球与镍原料、辅料和还原剂按1000∶420～430∶50～60∶200～220的份数比进行混合。

7.如权利要求6所述的镍铁冶炼电炉协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，步骤S04中，所分离的冶炼产物包括镍铬铁合金、炉渣和冶炼烟气，其中，镍铬铁合金经产品浇锭处理后，制得镍铬铁合金产品；炉渣经炉渣水碎处理后，制得炉渣副产物；冶炼烟气依序经除尘、回收处理后，与不锈钢尘泥进行混合再利用制取尘泥矿球。

8.一种镍铁冶炼电炉协同处置不锈钢尘泥系统，其特征在于，其包括：不锈钢尘泥预处理单元，镍原料处理单元、辅助原料单元、组合还原剂单元、配料单元、处置回收电炉、炉渣水碎单元、除尘单元、粉尘回收单元和产品浇锭单元；

所述的不锈钢尘泥预处理单元、镍原料处理单元、辅助原料单元、组合还原剂单元均具有用于输入对应物料的进料口和输出对应物料的出料口，所述的不锈钢尘泥预处理单元的出料口与镍原料处理单元的进料口连接，所述的镍原料处理单元、辅助原料单元、组合还原剂单元的出料口均与配料单元的进料口连接，所述的处置回收电炉具有进料口和用于输出物料的烟气出口、固体冶炼物出口，所述配料单元的出料口与处置回收电炉的进料口连接，所述处置回收电炉的烟气出口与除尘单元的进料口连接，除尘单元的出料口与粉尘回收单元的进料口连接，所述处置回收电炉的固体冶炼物出口分别与炉渣水碎单元的进料口和产品浇锭单元的进料口连接。

9.如权利要求8所述的镍铁冶炼电炉协同处置不锈钢尘泥系统，其特征在于，所述粉尘回收单元的出料口与不锈钢尘泥预处理单元的进料口连接。

10.如权利要求8所述的镍铁冶炼电炉协同处置不锈钢尘泥系统，所述的处置回收电炉包括炉体和盖设在炉体上端面的炉盖，所述的炉体内具有用于冶炼物料的炉膛，炉盖上设有用于与配料单元连接的进料口，炉盖上还设有用于输出冶炼烟气的烟气出口，其特征在于，所述的炉膛为倒锥形结构，炉膛底部的内径小于炉膛上端的内径，所述的固体冶炼物出口设置在炉体底部一侧，且延伸至炉体外。