[发明专利]一种差动式行星滚柱丝杠副环形槽螺母滚轧装置及工艺有效
申请号: | 202110055240.1 | 申请日: | 2021-01-15 |
公开(公告)号: | CN112775365B | 公开(公告)日: | 2021-12-28 |
发明(设计)人: | 张大伟;卢昆银;张硕文;赵升吨 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
主分类号: | B21H3/04 | 分类号: | B21H3/04;B21H9/02 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 贺建斌 |
地址: | 710049 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 差动 行星 滚柱丝杠副 环形 螺母 装置 工艺 | ||
1.一种差动式行星滚柱丝杠副环形槽螺母滚轧装置,其特征在于:包括一个滚轧模具(30),滚轧模具(30)为轴类零件,其中间部位加工有用于滚轧螺母坯料(31)的环形槽,两端加工有相位相同的花键槽;滚轧模具(30)从第三轴承座(8)与第三夹具(9)上安装的螺母坯料(31)内部穿过,第三夹具(9)连接在第三轴承座(8)上,第三轴承座(8)和径向进给机构连接;
滚轧模具(30)一端的第一花键槽(33)与第一夹具(7)一端上的内花键配合进行传动,第一夹具(7)通过滚动轴承安装在第一轴承座(6)上,第一轴承座(6)固定在第一支撑座(20)上;第一夹具(7)的另一端与驱动轴(5)输出端连接,驱动轴(5)输入端和驱动电机(1)连接,驱动电机(1)通过第一支架(3)安装在第一支撑座(20)上,第一支撑座(20)安装固定在底板(19)上;
滚轧模具(30)另一端的第二花键槽(32)由第二夹具(10)夹紧固定,第二夹具(10)通过滚动轴承安装在第二轴承座(11)上,第二轴承座(11)和轴向夹具推进机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种差动式行星滚柱丝杠副环形槽螺母滚轧装置,其特征在于:所述的径向进给机构包括第三轴承座(8)的下方安装的两个滑块(27),滑块(27)与底板(19)上的导轨(26)相互配合;第三轴承座(8)的前端安装进给螺母(29),进给螺母(29)与第一丝杠(28)配合,第一丝杠(28)和径向进给电机(21)连接,径向进给电机(21)通过第三支架(25)安装在底板(19)上,使得螺母坯料(31)沿着导轨(26)进行径向进给。
3.根据权利要求2所述的一种差动式行星滚柱丝杠副环形槽螺母滚轧装置,其特征在于:所述的轴向夹具推进机构包括第二轴承座(11)下方连接的第二支撑座(12),第二支撑座(12)的下方和丝杠螺母(13)连接,丝杠螺母(13)与第二丝杠(14)配合,第二丝杠(14)的一端通过滚动轴承安装在底板(19)上,另一端和轴向推进电机(18)连接,轴向推进电机(18)通过第二支架(16)安装在底板(19)的凹槽内,使得第二支撑座(12)沿着底板(19)上的滑槽实现轴向移动。
4.根据权利要求3所述的一种差动式行星滚柱丝杠副环形槽螺母滚轧装置,其特征在于:所述的第一轴承座(6)、第一夹具(7)、第二轴承座(11)、第二夹具(10)、第三轴承座(8)、第三夹具(9)的内孔中心轴向线与滚轧模具(30)、驱动轴(5)的轴线对齐,且第三轴承座(8)、第三夹具(9)的内孔直径均大于滚轧模具(30)的最大外径,便于滚轧模具(30)的安装以及螺母坯料(31)的径向移动。
5.根据权利要求3所述的一种差动式行星滚柱丝杠副环形槽螺母滚轧装置,其特征在于:所述的导轨(26)与第一轴承座(6)、第一夹具(7)、第二轴承座(11)、第二夹具(10)、第三轴承座(8)、第三夹具(9)的内孔中心轴向线垂直,导轨(26)上有刻度,用于初始定位以及径向位移的读取。
6.利用权利要求3所述的一种差动式行星滚柱丝杠副环形槽螺母滚轧装置的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)根据差动式行星滚柱丝杠螺母的规格设计加工用的滚轧模具(30)以及螺母坯料(31);
2)控制轴向推进电机(18)运动,使得第二轴承座(11)向远离第三夹具(9)的方向运动,安装滚轧模具(30),使得滚轧模具(30)上的第二花键槽(32)由第二夹具(10)夹紧固定;
3)调整第三夹具(9),将螺母坯料(31)安装固定在第三夹具(9)中,使得螺母坯料(31)与第三夹具(9)的中心轴线重合;
4)控制轴向推进电机(18)运动,使得第二轴承座(11)向靠近第三夹具(9)的方向运动,运动到指定位置时,将滚轧模具(30)的第一花键槽(33)与第一夹具(7)配合;
5)启动驱动电机(1),设定输出转速n1,带动驱动轴(5)匀速旋转,从而带动滚轧模具(30)作匀速旋转;
6)启动径向进给电机(21),设定输出转速n2,驱动第一丝杠(28)转动,通过进给螺母(29)以实现第三轴承座(8)径向进给,从而实现螺母坯料(31)以速度v1沿着导轨(26)进行径向进给,螺母坯料(31)通过与滚轧模具(30)的摩擦自转,完成螺母坯料(31)上环形槽的塑性成形;
7)径向进给电机(21)运动t秒后,径向进给电机(21)停止运动,其中t=h/v1,h为进给距离,与螺母坯料的环形槽高度有关;驱动电机(1)继续带动滚轧模具(30)旋转,实现螺母坯料(31)的环形槽精整;随后驱动电机(1)停止运动,滚轧结束;
8)启动径向进给电机(21),使第三轴承座(8)沿着导轨(26)回到初始位置,控制轴向推进电机(18)运动,使得第二轴承座(11)向远离第三夹具(9)的方向运动,调整第三夹具(9),带动滚轧模具(30)远离螺母坯料(31),卸料。
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