[发明专利]一种玻璃片自动输送设备

说明书

本发明公开了一种玻璃片自动输送设备，其结构包括支撑架、控制器、输送器、动力室，支撑架上侧与输送器下侧焊接连接，控制器与动力室外侧螺栓连接，输送器左端下侧与动力室上端焊接连接，玻璃在加工后尚有余温，接触头与接触层相接触，随后延伸将挤压板向下挤压，导致流通孔内部的空气通过传导管被挤压出去带走热量，降低了冷却胶层的温度，提高了玻璃运输的稳定性，清理时固定座固定的接触板通过弹板向两侧扩张，定形板固定的刮齿对冷却胶层外侧的软化胶质进行刮除，随后掉落在刮齿后侧的排屑管内，通过排屑管排向设备下侧，防止高温将胶质软化后粘附在玻璃外侧，增加了输送辊的平整度，提高了玻璃生产的效率。

技术领域

本发明属于玻璃领域，更具体的说，尤其涉及到一种玻璃片自动输送设备。

背景技术

玻璃片自动输送设备是用于输送玻璃板材的设备，在玻璃的生产工序中钢化、热弯、中空合片都需要对玻璃进行频繁的搬运，在对玻璃进行热弯的工序中，输送设备采用的为卧式密集滚筒带动前进，滚筒与玻璃表面进行接触通过摩擦力带动玻璃前进，但是由于经过加热弯曲过后的玻璃余温难以及时降下，在传输的过程中玻璃的余温会将滚筒外侧覆盖的胶层加热，胶层受热后会膨胀略微顶起玻璃，导致滚筒在转动的同时对玻璃底面与滚筒的受力点不均匀，玻璃在运输的过程中会产生偏移，同时会加重玻璃对滚筒外侧膨胀胶层的接触力度，导致胶层受到的热量难以及时的散发开来，造成胶层过热变粘，胶层甚至会脱落部分的胶质粘附在玻璃外侧，胶层表面形成凹陷难以与玻璃下侧进行接触，降低了玻璃片输送的效率。

发明内容

为了解决上述技术胶层受热后会膨胀略微顶起玻璃，导致滚筒在转动的同时对玻璃底面与滚筒的受力点不均匀，玻璃在运输的过程中会产生偏移，本发明提供一种玻璃片自动输送设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃片自动输送设备，其结构包括支撑架、控制器、输送器、动力室，所述支撑架上侧与输送器下侧焊接连接，所述控制器与动力室外侧螺栓连接，所述输送器左端下侧与动力室上端焊接连接，所述动力室外侧与支撑架左侧嵌固连接，所述输送器包括固定侧板、输送辊、传动带、清理器，所述固定侧板下侧与支撑架上侧焊接连接，所述输送辊与固定侧板中部轴连接，所述传动带与输送辊外侧过盈配合，所述清理器与输送辊外侧下方相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述输送辊包括中轴、滚珠、冷却胶层，所述中轴外侧与固定侧板中部嵌固连接，所述滚珠外侧与中轴内侧滚动配合，所述冷却胶层内侧与滚珠外侧滚动配合，所述冷却胶层数量为二十个，并且呈平行分布，所述冷却胶层外侧材质为胶棉材质，具有弹性好，复原性高的特点。

作为本发明的进一步改进，所述冷却胶层包括接触层、冷却管、吸收层，所述接触层内侧与冷却管外侧相贴合，所述冷却管外侧与吸收层外侧相贴合，所述吸收层内侧与滚珠外侧滚动配合，所述冷却管数量为八个，并且以吸收层圆心为中心呈环形分布，所述接触层内侧为锯齿状，并且锯齿数量为八个，以吸收层圆心为中心呈环形分布。

作为本发明的进一步改进，所述冷却管包括接触头、挤压板、流通孔、传导管，所述接触头上侧与接触层内侧相贴合，所述挤压板上侧与接触头下侧焊接连接，所述流通孔与传导管内侧嵌固连接，所述传导管上端与挤压板外侧轴连接，所述接触头数量为四个，并且以挤压板为中心呈左右对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述接触头包括贴合板、导热片、膨胀器，所述贴合板下侧与导热片上侧相贴合，所述导热片下侧与膨胀器上侧相贴合，所述膨胀器下侧与挤压板上侧相贴合，所述膨胀器材质为碳素弹簧钢材质，具有弹性高，耐折叠的特点，并且膨胀器形状为之字型叠加而成，能够进行多层的膨胀。

作为本发明的进一步改进，所述清理器包括接触头、导向柱、弹簧，所述接触头下侧导向柱上端外侧间隙配合，所述导向柱外侧与弹簧滑动配合，所述弹簧下侧与固定侧板下端内侧焊接连接，所述弹簧数量为两个，并且以接触头为中心呈左右对称分布。