[发明专利]一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置

说明书

本发明涉及塑料制品制造设备技术领域，且公开了一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，包括基板，基板的顶部固定安装有主机体。该用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，通过料管将物料定量导入第一模组和第三模组中制备坯件，通过控制第一气缸收缩，第一气缸带动第一模组脱离坯件，并控制第四气缸和第三气缸伸缩，第三气缸和第四气缸配合使用并带动第三模组与第二模组压合，再通过控制第六气缸伸缩，第六气缸通过安装板带动吹塑管向下移动并使得挡块相互远离，从而使得吹塑管插入坯件中并对坯件进行吹塑，最后通过控制第二气缸和第五气缸收缩，从而使得塑料桶脱离第二模组和第三模组，达到简单方便夹持及高效加工的效果。

技术领域

本发明涉及塑料制品制造设备技术领域，具体为一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑成型技术生产制造塑料桶。

传统的吹塑装置在生产制造塑料桶时，一般通过人工取料，其生产效率低，且费时费力，故而提出一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，具备高效加工等优点，解决了传统的吹塑装置在生产制造塑料桶时，一般通过人工取料，其生产效率低，且费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效加工的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造塑料桶的便于夹持的吹塑成型装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有主机体，所述主机体的顶部固定安装有模身，所述模身的顶部活动安装有料管，所述板的顶部且位于主机体的上方固定安装有固定架，所述固定架的顶部且位于料管的左侧和右侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的相对侧均固定安装有第一模组，所述基板的顶部且位于主机体的前侧固定安装有控制面板，所述基板的顶部且位于主机体的左侧和右侧均固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内部活动安装有传送辊，所述传送辊的外壁套接有传动带，所述第二固定架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的相对侧均固定安装有第二模组，所述基板的顶部且位于第二固定架的相背侧均固定安装有第三气缸，所述基板的顶部且位于第三气缸的前侧和后侧均固定安装有导轨，所述导轨的外壁且位于第三气缸的相背侧均活动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有导向架，所述滑板的顶部固定安装有第四气缸，所述导向架的外壁活动安装有滑套，所述滑套的外壁且位于第四气缸的顶部固定安装有活动架，所述活动架的底部固定安装有第五气缸，所述第五气缸的相对侧均固定安装有第三模组，所述第三模组的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的相对侧均活动安装有挡块，所述活动架的顶部固定安装有第六气缸，所述第六气缸的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部活动安装有吹塑管，所述基板的顶部固定安装有气泵。

优选的，所述模身的内部固定安装有加热器，所述主机体的内部活动安装有输料螺旋器。

优选的，所述第一气缸、第三气缸和第四气缸的数量均为两个，两个所述第一气缸在料管的左侧和右侧呈对称分布。

优选的，所述第二气缸、第五气缸和第六气缸的数量均为四个，四个所述第二气缸在主机体的左侧和右侧呈对称分布。

优选的，所述导轨的横截面为T型，所述滑板的底部开设有与导轨对应的滑槽，所述导轨在第三气缸的前侧和后侧呈对称分布。

优选的，所述滑套的内部活动安装有与导向架对应的直线轴承，所述滑套和直线轴承的数量均为八个。

优选的，所述活动架、安装板和吹塑管的数量均为两个，所述安装板的内部开设有与吹塑管对应的安装孔。