[发明专利]一种综合处理含钒炉渣和钛白废酸的方法

权利要求书

1.一种综合处理含钒炉渣和钛白废酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将含钒炉渣破碎磨细后，与稀酸混合搅拌，形成预混液；所述稀酸来自硫酸法制钛白粉中烟道喷淋各个制钛白粉工艺中产生的含酸废水，其中硫酸的含量为1～5％；

具体的，按照反应固液比为1：2～5，先加入稀酸，在150～300r/min搅拌条件下，匀速加入破碎磨细后的含钒炉渣形成预混液，所述预混液的pH值为2.5～3.5，温度为40～50℃；

2)将所述预混液与废酸混合搅拌进行反应，形成浆料，反应时间为30～60min，反应温度为40～50℃，反应完成后固液分离，得到的固体为酸性高硫灰白色石膏渣；液体为含钒溶液；所述废酸来自硫酸法钛白粉行业中酸解后剩余难回用的废硫酸，其中硫酸的含量为10～30％；

3)在步骤2)所得含钒溶液中加入铁粉进行搅拌还原，再加入液碱至反应液pH为3.8～4.5，进行沉淀得到合格浆料，固液分离后得到含钒滤饼；

其中，步骤3)中，还包括在所得合格浆料中加入絮凝剂进行处理，其中，絮凝剂采用大于1000万单位高分子低电荷两性有机絮凝剂按1/1000的比例加水配置而成，絮凝时间大于60min，絮凝剂的加入量与合格浆料的体积比为1：20；

还包括步骤4)：将步骤3)所得含钒滤饼与打浆液按照固液比1：3混合打浆洗涤，打浆液为在水中加入所述稀酸，调节pH至3.8～4.5形成，打浆洗涤时间为30～60min；固液分离得到低钙高含量钒原料。

2.根据权利要求1所述的综合处理含钒炉渣和钛白废酸的方法，其特征在于，步骤1)中，将所述含钒炉渣破碎磨细至粒度120目≥80％，同时筛选出明铁。

3.根据权利要求1所述的综合处理含钒炉渣和钛白废酸的方法，其特征在于，步骤2)中，浆料的pH为1.6～1.8。

4.根据权利要求1所述的综合处理含钒炉渣和钛白废酸的方法，其特征在于，步骤2)中，还包括将所得含钒溶液自然沉降降温至常温，再进行过滤处理。

5.根据权利要求1所述的综合处理含钒炉渣和钛白废酸的方法，其特征在于，步骤3)中，按照含钒炉渣质量比2.5～3.5％的比例加入铁粉，还原时间为30～60min。

6.根据权利要求1所述的综合处理含钒炉渣和钛白废酸的方法，其特征在于，步骤3)中，搅拌转速为50～300r/min；所述液碱为NaOH溶液；固液分离后，清液中的五氧化二钒含量低于0.05g/L。