[发明专利]一种双射模公模弹跳机构

说明书

本发明提供了一种双射模公模弹跳机构，包括一射母模板、二射母模板和公模板，还包括：型芯，所述型芯的上端用于成型倒勾穴，所述型芯垂直于所述公模板，所述型芯可滑动的穿设于所述公模板；弹跳机构，所述弹跳机构与所述型芯连接；当所述一射母模板和所述公模板合模的时候，所述弹跳机构推动所述型芯使得所述型芯的上端伸入型腔中；回位机构，当所述二射母模板和所述公模板合模的时候，所述回位机构驱动所述型芯退出所述型腔。本发明的有益效果是，相对于现有的用于成型该产品的模具而言，这种双射模公模弹跳机构的一射模具和二射模具均采用二板模，其进胶方式一致，无需使用热流道成型，且只需要一次顶出，结构简单，成本降低。

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种双射模公模弹跳机构。

【背景技术】

如图1和图2所示，根据生产需求，需要使用双射模生产一种产品9，产品9包括硬胶部分901和软胶部分902，其中，硬胶部分901由一射成型，软胶部分902由二射成型。为了防止二射的软胶部分902和一射的硬胶部分901脱落，通常软胶部分902做倒扣9021嵌入硬胶部分901的倒勾穴9011中。

这就需要在公模上做弹跳机构，使得一射成型的时候，倒勾穴型芯的上端伸入型腔中成型硬胶部分901的倒勾穴9011，二射成型的时候，倒勾穴型芯退出倒勾穴9011，使得熔融塑胶流入倒勾穴9011内以形成倒扣9021。

现有的用于成型该产品9的模具，一射采用三板模成型，二射采用二板模成型，由于双射模的一射母模和二射母模的厚度要一致，因此，二射模具必须要采用热流道成型，否则会因为流道太长无法成型。

现有的用于成型该产品9的模具一射模具采用三板模，二射模具又采用热流道成型，导致结构复杂，成本高，因此，有必要对现有的技术进行改进。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的用于成型该产品的模具一射模具采用三板模，二射模具又采用热流道成型，导致结构复杂，成本高的问题。本发明提供了一种双射模公模弹跳机构来解决上述问题。

本发明解决其技术问题的方案是：一种双射模公模弹跳机构，包括一射母模板、二射母模板和公模板，还包括：

型芯，所述型芯的上端用于成型倒勾穴，所述型芯垂直于所述公模板，所述型芯可滑动的穿设于所述公模板；

弹跳机构，所述弹跳机构与所述型芯连接；当所述一射母模板和所述公模板合模的时候，所述弹跳机构推动所述型芯使得所述型芯的上端伸入型腔中；

回位机构，当所述二射母模板和所述公模板合模的时候，所述回位机构驱动所述型芯退出所述型腔。

作为优选，所述弹跳机构包括弹跳板、拨块和打杆；

所述弹跳板位于所述公模板的下方；所述型芯的下端与所述弹跳板固定连接；

所述打杆垂直于所述公模板，所述打杆可滑动的穿设于所述公模板；

所述拨块的中部铰接于公模，所述拨块的第一端部位于所述打杆的下方，所述拨块的第二端部位于所述弹跳板的下方；

所述一射母模板对应所述打杆的位置还设有高度调节块。

作为优选，所述回位机构包括第一回位销；所述第一回位销垂直于所述公模板，所述第一回位销可滑动的穿设于所述公模板，所述第一回位销的下端与所述弹跳板固定连接；

所述一射母模板对应所述第一回位销的位置还设有避空。

作为优选，所述高度调节块通过螺钉固定于所述一射母模板。

作为优选，还包括顶出板和顶针，所述顶出板位于所述弹跳板的下方；

所述顶针垂直于所述公模板，所述顶针可滑动的穿设于所述公模板和所述弹跳板，所述顶针的下端与所述顶出板固定连接。