[发明专利]一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法

说明书

本发明涉及一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法，包括以下步骤，首先通过针对零件A、B进行焊接，然后再将B和C进行焊接，完成整个零件的焊接。本发明能通过收严焊缝底部间隙和两次入炉以及精确的控制钎料量，从而达到焊缝质量良好，且稳定。

技术领域

本发明属于金属焊接领域，尤其涉及一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法。

背景技术

随着科技的不断发展，产品性能逐渐提高，对零件的要求也逐渐提高；很多零件结构需要达到复杂结构设计的同时并达到减重的目的。复杂的结构对零件的焊接技术也带来了新的挑战。针对图1零件结构特点，熔化焊等的焊接方法无法满足在密闭结构的焊接，钎焊是焊接该类结构的最佳选择。直接钎焊往往会导致焊缝间隙不均匀，当焊缝间隙一侧间隙较小时，造成钎料无法填入焊缝，造成未焊合缺陷，达不到气密或油密效果；同时此密封腔一次入炉完成钎焊时，由于焊缝结构复杂，应力较大，容易钎缝开裂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法，其包括以下步骤：

1)控制零件A和零件B的焊缝长度大于或等于3.5mm；

2)控制零件A和零件B的焊缝上段间隙d1＝30～80μm，下段间隙d2＝5～10μm，其中下段焊缝长度L在0.5～1.5mm；

3)把零件A、B放在酒精或丙酮中，用超声波清洗10±5min，吹风机把零件A和B吹干；

4)把膏状钎通过注射器进行涂覆，并通过用电子秤称涂覆前后钎料重量变化，记录涂覆钎料量，控制钎料量在0.06-0.1g；

5)用烘干箱在100±20℃温度下，烘干1h±30min；

6)零件放在钎焊炉的料盘上，零件之间不可接触，热循环过程为将炉子抽到真空度小于3.5x10^-2Pa时方可加热，以6±2℃/min的速度加热到450±10℃，保温20±5min；随后以8±2℃/min的速度升温至T1±10℃，保温30±5min；再以6±2℃/min的速度加热至T2±10℃，保温20±5min；随炉降温至900℃，充高纯氩气快冷，低于80℃方可出炉；

7)控制零件C和零件B的焊缝间隙在30-100μm；

8)零件C外侧待焊面点焊厚度为30μm钎料片；

9)把钎料片安装于零件C内，其钎料片的厚度在0.5-1.0mm；

10)零件C放在钎焊炉的料盘上，零件之间不可接触，钎焊热循环过程为，将炉子抽到真空度小于3.5x10^-2Pa时方可加热，以6±2℃/min的速度加热到450±10℃，保温20±5min；随后以8±2℃/min的速度升温至T3±10℃，保温30±5min；再以6±2℃/min的速度加热至T4±10℃，保温20±5min；随炉降温至900℃，充高纯氩气快冷，低于80℃方可出炉。

优选地，所述的一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法，所述步骤1)中采用外径千分尺和/或卡尺测量待焊各零件A和B的尺寸。

优选地，所述的一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法，所述步骤4)中钎料的金属粉末含量为85±5％。

优选地，所述的一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法，所述步骤7)中采用外径千分尺和/或卡尺测量待焊各零件B和C的尺寸。

优选地，所述的一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊方法，所述步骤8)中的钎料片为镍片，其宽度小于或等于1mm，长度大于或等于3mm。