[发明专利]一种高温热模压辊

说明书

本发明公开了一种高温热模压辊，包括热模压辊本体、设于热模压辊本体一侧的定位转轴机构、设于热膜压辊本体另一侧的定位联轴机构以及与定位联轴机构连接的主辊轴；热模压辊本体包括外转子辊筒组件以及与外转子辊筒组件连接的内定子红外加热组件。该高温热模压辊采用红外加热技术，通过内定子红外加热组件与外转子辊筒组件的结构进行加热，并在热模压辊本体两侧设置定位联轴机构和定位转轴机构，不但解决了快速拆卸时辊筒的定位和校准的机械结构难题，同时解决了高温热模压辊对加热温度精度要求高、线路安装要求方便等问题。

技术领域

本发明涉及高温热模压辊技术，尤其涉及一种高温热模压辊。

背景技术

当今工业制造能力升级、产业升级，以及工业4.0等诸多方面对于机器人、无尘车间以及5G设备的需求正逐步增大，其中电力和通讯则是工业制造中的血液，而电线电缆则是其血管和神经，如何让电线电缆在各种苛刻环境下工作无碍，一直是困扰传统拖链和传统电缆护套行业的问题；新型的无尘拖链技术的出现，解决了这样的问题，比如图4中所示的无尘电缆(Pod)组件采用扁平式结构，大大降低了拖链安装高度以及提高拖链内部电缆及其他组件的使用寿命，其中Pod采用高分子PU(聚氨酯)及e-PTFE(经拉伸加工形成的有微孔的聚四氟乙烯)复合制成，具有高清洁自净、耐曲折、耐疲劳等特性，其支撑链采用改性PA，角度精准，架构牢固，其内置填充组件包括高柔性电缆和气管，高柔性电缆采用e-PTFE和屏蔽线相结合缠绕方式，提高信号传输的稳定性；而制作此种无尘拖链或者电缆护套的核心关键是将复合好的两层PU/e-PTFE再次复合，此时需要特殊的高温热模压辊，进行热压合成型；但是由于PTFE与PU的材料特性使得这种压合必须在高温250℃左右,现有技术中的加热方式或多或少存在问题：(1)电加热，结构简单，线缆可通过集电环快速切断连接，但其使用寿命不稳定，功耗高，温度控制困难；(2)油加热，有温度均匀性好的优点，但不利于频繁拆卸，能耗高，维护不便，有漏油风险，造成现场油污，且设备结构复杂，外置模温机造成设备拖沓，还对场地洁净不友好；(3)电磁加热辊筒虽然拥有温度控制精确，辊筒电力与信号切断连接方便，十分适合所需辊筒要求，但自身重量过大，难以单人操作更换，且单价不菲，后期维护困难，维修需要专门设备和人员，成本过大，不利于大规模应用；(4)红外加热有结构简单，加热效率高，节能，温度响应迅速等优点，但其加热方式多为外置式加热灯罩，对设备空间有相对要求，且温度均匀性调节困难，由于外置结构，其防护要求高，不利于对辊筒的频繁拆换。因此采用何种加温模式一直是行业内困扰的问题，再加上电缆护套或者无尘拖链种类多样，各种动力电缆与通讯电线以及气动气管的组合，造成其产品规格及其多样；如果一台设备生产一种规格的产品，那需要的热压合设备数量将难以计数，且对能耗、生产成本造成极不友好，且新型无尘拖链或电缆护套对生产场地要求严格，需要一定洁净度的厂房，因此若采用一种规格一台设备，极不利于大规模生产；

采用一种快速替换的压辊是解决上述问题的一种思路，但是一方面压辊在加热模式下实现快速拆装仍存在不小困难，另一方面则是在机械结构上，传统采用两侧轴承固定辊筒，使得辊筒安装精度有保障，但也造成难以拆卸更换辊筒，一次拆装需要多人2～3个小时，极不放便；除此之外，每次拆换装辊筒，都涉及辊筒定位、校准，还有加热模块的电力与测温信号的线路连接等诸多不便。

鉴于上述情况，业界亟待研发一种能够快速替换的高温热膜压辊，能够实现快速拆装，同时兼顾加热模块的电力与测温信号的线路连接以及辊筒的定位和校准。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种高温热模压辊，采用红外加热技术，通过内定子红外加热组件与外转子辊筒组件的结构进行加热，并在热模压辊本体两侧设置定位联轴机构和定位转轴机构，不但解决了快速拆卸时辊筒的定位和校准的机械结构难题，同时解决了高温热模压辊对加热温度精度要求高、线路安装要求方便等问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明提供了一种高温热模压辊，包括热模压辊本体、设于所述热模压辊本体一侧的定位转轴机构、设于所述热膜压辊本体另一侧的定位联轴机构以及与所述定位联轴机构连接的主辊轴；