[发明专利]一种多向调整自动冲压装置

说明书

本发明提供一种多向调整自动冲压装置，包括：支撑部件，该支撑部件为台架结构，其包括底部支撑件和支撑件上形成的台面；多个气动组件，多个气动组件与支撑部件固接；第一活动板，该第一活动板被气动组件驱动，并通过导向组件约束后产生第一方向上的位移；第二活动板，第二活动板位于第一活动板上，其中，第一活动板上形成滑轨，第二活动板设置于滑轨上，并通过丝杆连接至固定在第二活动板上的伺服电机，从而当伺服电机运转时，丝杆驱动第二活动板于第一活动板上产生第二方向上的位移，能够实现工件多向调整，提高冲压加工工件调整灵活度，提高冲压精度，且能够显著改善成型件加工工序，使成型件加工更加便捷，且降低加工占用机床成本。

技术领域

本发明属于模具冲压设备技术领域，具体地说，涉及一种多向调整自动冲压装置。

背景技术

冲压是采用压力机作用于模具间的板材、带材、管材和型材等，使其产生塑性变形或分离，最终获得设定形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。

现有技术下，大多冲压设备都能够实现自动冲压，其是将冲压的工件设置于可滑动的工作台上，再对滑动工作台上的设备进行定位，最后通过控制工作台的滑动，完成对工件的自动冲压过程。例如，在公开号为CN104354317A的中国发明专利公开了一种气动压装设备，在该方案中，设置了可单向前后滑动的滑动工作台，结合称重传感器、光纤传感器等多个传感器完成冲压工件的定位、压力检测和冲压过程。

然而，由于类似上述的现有技术中的气动压装设备只能在单向上对工件进行位置调整，从而使得冲压过程中工件调整的灵活度受到一定程度的限制。再考虑到，由于现有技术下。冲压过程中焊接生产线的现场布局往往较为紧凑，因此，若成型件需要进行二次冲压时，由于现场不具有布置大型冲压设备的空间，因而又需要将成型件转移到冲压车间生产。另外，通常成型件的体积也较大，转移到冲压车间生产又会进一步地提高加工占用的机床成本。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中冲压加工工件调整灵活度有限，且成型件加工不便、占用成本高的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够实现工件多向调整，提高冲压加工工件调整灵活度，提高冲压精度，且能够显著改善成型件加工工序，使成型件加工更加便捷，且降低加工占用机床成本的多向调整自动冲压装置。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种多向调整自动冲压装置，所述装置包括：支撑部件，该支撑部件为台架结构，其包括底部支撑件和支撑件上形成的台面；多个气动组件，多个气动组件与所述支撑部件固接；第一活动板，该第一活动板被所述气动组件驱动，并通过导向组件约束后产生第一方向上的位移；第二活动板，所述第二活动板位于所述第一活动板上，其中，所述第一活动板上形成滑轨，所述第二活动板设置于所述滑轨上，并通过丝杆连接至固定在所述第二活动板上的伺服电机，从而当所述伺服电机运转时，丝杆驱动所述第二活动板于所述第一活动板上产生第二方向上的位移。

优选地所述第一方向为垂直于所述支撑部件的方向，所述第二方向为所述台面延伸的方向。

进一步优选地，所述支撑部件包括底座和设置于该底座上的安装底板，所述底座呈台架结构，所述台面为所述安装底板的表面。

又进一步优选地，还包括门架结构，该门架结构位于所述支撑部件的一端，所述门架结构上设置有气液增压缸，其中，门架结构内还设置有冲压组件，该冲压组件包括上模组件和下模组件，所述上模组件与所述气液增压缸的运动活塞联结，并伴随所述气液增压缸于所述第一方向上产生位移；所述下模组件与所述安装底板固接。

再进一步优选地，还包括控制单元，所述控制单元分别连接和控制所述气动组件和所述气液增压缸，其中，还包括与所述控制单元连接的传感组件，所述传感组件包括靠近所述冲压组件设置的模具行程感应器、靠近所述第一活动板设置的第一方向行程感应器、靠近所述第二活动板设置的第二方向行程感应器、靠近所述滑轨设置的位移感应器以及设置在所述第一活动板上的复位感应器。