[发明专利]一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置

说明书

本发明涉及注塑机领域，具体是一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，包括：机架；位于机架内的产品模具；感应模块，所述感应模块安装在产品模具上，用于检测、控制产品模具注塑，并反馈检测信号给注塑机，注塑机控制产品模具开模；夹持模块，所述夹持模块安装在机架顶部设有的轨道上，所述夹持模块转移产品模具开模后的产品；以及点油模块和翻盖模块，所述点油模块用于对夹持模块转移的产品成品口进行点油作业，所述翻盖模块用于盖合经点油后的产品。本发明的有益效果是：通过在传统的注塑机上加装点油模块和翻盖模块，有效提高生产效率，减少传统生产方式需要人工盒盖及点油步骤，减少误差及不必要损毁。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体是一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作由电气控制系统进行控制；一般的注射成型是一个循环的过程，每个周期包括：合模--定量加料--熔融塑化--加压注射、冷却成型--开模取件。

市场上的注塑机，在生产一模多腔的产品时，比如塑料瓶盖，多数工艺实现了自动控制，但在冷却成型瓶盖后对产品进行点油和压盖步骤时，由于没有自动点油和压盖的装置，需要人工来完成点油和压盖，即需要人工逐个将其翻盖合上，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子感应转向及自动点油压盖注塑机外装装置，包括：机架；位于机架内的产品模具；感应模块，所述感应模块安装在产品模具上，用于检测、控制产品模具注塑，并反馈检测信号给注塑机，注塑机控制产品模具开模；夹持模块，所述夹持模块安装在机架顶部设有的轨道上，夹持模块，所述夹持模块安装在机架顶部设有的轨道上，所述夹持模块转移产品模具开模后的产品；以及点油模块和翻盖模块，所述点油模块用于对夹持模块转移的产品成品口进行点油作业，所述翻盖模块用于盖合经点油后的产品。

作为本发明进一步的方案：所述点油模块包括设置在机架上的油槽和安装在轨道上的点油上下气缸，所述点油上下气缸带动产品成品口浸入油槽的润滑油内。

作为本发明再进一步的方案：所述感应模块包括两个间隔安装在产品模具的侧壁的光电开关，两个所述光电开关与注塑机的注料管行程干涉，用于控制注料管的注塑时间。

作为本发明再进一步的方案：所述产品模具的侧壁安装有移动件，所述移动件带动注塑完成后的产品模具运动。

作为本发明再进一步的方案：所述移动件包括安装在产品模具侧壁的齿条和与齿条啮合的齿轮，所述齿轮安装在移动马达的输出端，所述移动马达安装在靠近齿条一侧的机架上，所述移动马达通过齿轮和齿条带动产品模具运动。

作为本发明再进一步的方案：所述齿条的两端分别安装有牙位调节件，用于调节齿条在产品模具上的位置。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持模块包括第一伸缩件和阵列安装在所述第一伸缩件的伸缩端的若干吸附件，所述第一伸缩件通过吸附件转移产品模具开模后的产品。

作为本发明再进一步的方案：所述第一伸缩件为治具上下气缸。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持模块、点油模块和翻盖模块并联连接有控制模块，所述控制模块分别控制夹持模块、点油模块和翻盖模块工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在传统的注塑机上加装点油模块和翻盖模块，有效提高生产效率，减少传统生产方式需要人工盒盖及点油步骤，减少误差及人工操作带来的不必要损毁。

附图说明