[发明专利]低合金高强钢药芯焊丝气体保护焊接方法

权利要求书

1.一种低合金高强钢药芯焊丝气体保护焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，选用相同的低合金高强钢板组合对接，所述钢板的屈服强度小于等于690MPa；

步骤二，采用V型坡口，坡口背面设置垫板；当钢板壁厚小于等于15mm时，坡口面角度为25～50°，组对间隙为6～12mm，组对后坡口的开口宽度为16～45mm；当钢板壁厚大于15mm时，坡口面角度为20～40°，组对间隙为6～12mm，组对后坡口的开口宽度为20～60mm；

步骤三，采用熔化极气体保护焊接工艺，保护气体为氩气和二氧化碳的混合气体；

打底焊接时，采用焊丝摆动方式；

填充焊接时，焊道剩余宽度为W_填，填充焊道宽度为V_填，当W_填＞V_填时，采用焊丝摆动方式和多道焊，当V_填/2＜W_填≤V_填，采用焊丝摆动方式和单道焊，当W_填≤V_填/2，采用焊丝直拉方式或者小幅度摆动焊接并采用单道焊；

盖面焊接时，坡口开口宽度为W，盖面焊道宽度为V_盖，设置第一差值δ，当W＞V_盖-δ时，采用焊丝摆动方式和多道焊，且相邻焊道交界处最低处与焊道最高处的高度差小于等于4mm，当(V_盖-δ)/2＜W_填≤V_盖-δ，采用焊丝摆动方式和单道焊，当W_填≤(V_盖-δ)/2，采用焊丝直拉方式和单道焊；

所述焊丝摆动方式为焊丝在焊道的两侧之间沿斜线来回摆动。

2.根据权利要求1所述的低合金高强钢药芯焊丝气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，打底焊接时，焊丝摆动宽度小于组对间隙且差值为1.5～3mm，边缘停留时间为0.1～0.3s；填充焊接和盖面焊接时，焊丝摆动宽度小于焊道宽度且差值为4～8mm，摆动波纹间距L和焊丝直径r满足关系式：L＝(2.5～6)r，焊道两侧边缘停留时间为0.3～0.7s。

3.根据权利要求1所述的低合金高强钢药芯焊丝气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，采用焊丝直径为1.2mm气体保护药芯焊丝时，V_填≤25mm，V_盖≤30mm，δ＝4～8mm。

4.根据权利要求1所述的低合金高强钢药芯焊丝气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，采用焊丝直径为1.6mm气体保护药芯焊丝时，V_填≤40mm，V_盖≤48mm，δ＝6.5～8mm。

5.根据权利要求1所述的低合金高强钢药芯焊丝气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，采用平焊或船型位置进行焊接，保护气体混合比例为Ar:CO₂＝80:20，焊接电流为I、焊接电压为U、焊接速度为v、焊丝直径为r、保护气体流量为f且满足如下条件：I＝(160～230)r，U＝I/10+(0～2)，v＝150～400mm/min，f＝16+v/70。

6.根据权利要求1所述的低合金高强钢药芯焊丝气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，采用非平焊或非船型位置进行焊接，保护气体混合比例为Ar:CO₂＝80:20，焊接电流为I、焊接电压为U、焊接速度为v、焊丝直径为r、保护气体流量为f且满足如下条件：I＝(140～200)r，U＝I/10+(1～3)，v＝200～500mm/min，f＝20+v/70。

7.根据权利要求1所述的低合金高强钢药芯焊丝气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤一中，钢板组对后的错边量小于壁厚的1/6且不超过3mm。

8.根据权利要求1所述的低合金高强钢药芯焊丝气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤二中，垫板的材质与所述钢板相同或者为铜。