[发明专利]一种高效提取锂辉石的方法

说明书

本发明涉及一种高效提取锂辉石的方法，其特征在于，将锂辉石与碱在800‑900℃温度下，进行30‑120分钟焙烧，得熟料；熟料在水中或碱性溶液中进行水淬，或将熟料冷却后进行磨矿，进行钽铌矿、白炭黑和碳酸锂提取。本申请在焙烧阶段温度比锂辉石转型温度低200‑300℃，并取消了β晶型锂辉石与硫酸在250‑300℃再次焙烧，极大降低能耗；在生产中可溶性碱可以实现循环，仅加入硫酸和生石灰，就可以得到碳酸锂、白炭黑、氢氧化铝、硫酸钙及外售水泥厂铁废渣，基本上无废料产生。采用本方法可以综合回收锂辉石精矿中各元素，成本低，尤其适合锂辉石硫酸法冶炼厂改造。

技术领域

本发明涉及一种高效提取锂辉石的方法。

背景技术

国内的盐湖内镁锂高，在盐水提锂过程中，镁锂离子难分离，从而使卤水生产锂盐难以林业化，并且卤水中的含锂量差异大，对生产开采造成极大困难。

目前国内锂盐主要是从锂辉石和锂云母中提取。锂辉石提取锂的过程中大都采取硫酸法，锂辉石经过950-1100℃焙烧，使α锂辉石转变为β晶型锂辉石，破坏锂辉石内部的晶格结构，增加化学活性；β晶型锂辉石再与硫酸混合在250-300℃再次酸化焙烧，发生置换反应，生成可溶性硫酸锂和不溶性脉石，反应方程式如下：

β-Li₂O·Al₂O₃·4SiO₂+H₂SO₄=Li₂SO₄+AL₂O₃·4SiO₂·H₂O -----1

浸出液用氧化钙中和酸，并除去钙、镁、铝、铁等杂质，纯化的溶液沉淀出碳酸锂。锂辉石除锂元素外，其他元素全部浪费；因此硫酸法提取锂过程中产生大量不溶性脉石及中和渣，不利现在绿色环保无废生产；并且两次焙烧过程中能源浪费严重。

发明内容

本发明提供 一种高效提取锂辉石的方法，解决技术问题是综合回收锂辉石精矿中各元素，回收率高，成本低，尤其适合锂辉石硫酸法冶炼厂改造。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高效提取锂辉石的方法，包括预处理和处理；

所述预处理是将锂辉石磨至细度低于0.147mm，与碱混合均匀，得混合物;将混合物在温度为600～1000℃条件下进行焙烧，焙烧时间为30～120min，得焙烧后的混合物；

所述处理是对预处理的混合物进行提取。

所述碱是氢氧化钠、氢氧

化钾、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸锂、碳酸氢钠、碳酸氢钾和碳酸氢锂中的一种或几种。

锂辉石和碱的质量比为1:0.3～5。

所述处理包括提取钽铌精矿、提取碳酸锂、提取白炭黑、制备混合碱和制备硫酸钙。

所述提取钽铌按照以下步骤进行：

1）制备碱淬物：采用5%的氢氧化钠水溶液对焙烧后的混合物进行碱淬，得碱淬物；

2）分级：将步骤1）中的碱淬物进行螺旋分级，获得粗砂和矿浆；粗砂返回球磨机进行磨矿；螺旋分级机溢流进行二次分级，旋流器底流进入球磨机再磨，溢流为矿浆。

3）制备浸出矿浆：将矿浆加入到搅拌槽中进行搅拌浸出，浸出时间是20～120min，得浸出矿浆；

4）制备强磁粗精矿：将浸出矿浆给入到磁场强度4000 Gs的磁选机中，磁选出高磁性的铁矿物，磁选后矿浆进入磁场强度10000－15000Gs的强磁选机中，得到强磁粗精矿和矿浆A；