[发明专利]一种拉拔游动芯头导入装置

说明书

本申请实施例提供一种拉拔游动芯头导入装置，涉及管材拉拔技术领域。该拉拔游动芯头导入装置应用于管材拉拔设备，包括芯头模和导料组件；所述芯头模设置有引导通道和开口，所述芯头模的开口设置在所述引导通道的末端，所述芯头模与芯头的形状相匹配；所述导料组件设置于所述芯头模的下方，所述芯头沿所述芯头模的引导通道滚动并进入所述导料组件，所述导料组件用于将所述芯头送入管材内。该拉拔游动芯头导入装置可以实现自动化放置芯头，降低生产成本、提高生产效率的技术效果。

技术领域

本申请涉及管材拉拔技术领域，具体而言，涉及一种拉拔游动芯头导入装置。

背景技术

目前，游动芯头是连续轧拉设备中的工模具，它和外模构成一组拉拔模具，即管材通过该组模具改变直径和壁厚，是管材得以实现不同管径和壁厚不可或缺的零件。拉拔芯头的外形是由不同直径的圆柱体组成，通过管材后方打坑，引导卡在外模里实现拉拔，即放在管材里的芯头需要放对方向(不能颠倒)，这样才能实现芯头卡在外模里，实现正常拉拔。因此，芯头必须按顺序和方向正确的放在管材里；若放在管材里芯头的任意一组顺序或方向不对，则不能正常实现拉拔，难以实现自动化。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种拉拔游动芯头导入装置，可以实现自动化放置芯头，降低生产成本、提高生产效率的技术效果。

本申请实施例提供了一种拉拔游动芯头导入装置，包括应用于管材拉拔设备，包括芯头模和导料组件；

所述芯头模设置有引导通道和开口，所述芯头模的开口设置在所述引导通道的末端，所述芯头模与芯头的形状相匹配；

所述导料组件设置于所述芯头模的下方，所述芯头沿所述芯头模的引导通道滚动并进入所述导料组件，所述导料组件用于将所述芯头送入管材内。

在上述实现过程中，通过芯头模上的引导通道和开口，将芯头引导至导料组件上，且芯头模与芯头的形状相匹配，确保芯头不会放错方向，避免管材不能正常拉拔的情况发生，然后再通过导料组件，将芯头送入管材内，从而可以实现自动化放置芯头，降低生产成本、提高生产效率的技术效果。

进一步地，所述导料组件包括第一导料机构，所述第一导料机构上设置有与所述芯头的形状相匹配的中空导卫槽，所述中空导卫槽的初始位置设置于所述芯头模的开口位置，所述芯头沿所述芯头模的引导通道滚动并进入所述中空导卫槽。

在上述实现过程中，第一导料上设计有中空导卫槽，中空导卫槽与芯头模的开口位置对应，芯头通过芯头模的导卫、滚动并落入在第一导料机构中，第一导料机构可将落入的芯头约束，限制芯头的活动量，使芯头仍然保持住芯头模的滚动方向和顺序。

进一步地，所述导料组件还包括第一执行机构，所述第一执行机构设置于所述第一导料机构的侧方，用于驱动所述第一导料机构沿水平方向的往复运动。

在上述实现过程中，第一执行机构可驱动第一导料机构，把中空导卫槽内的芯头送至第二导料机构处。

进一步地，所述导料组件还包括第二导料机构，所述第二导料机构上设置有阻拦板，所述中空导卫槽的底部设置有底部开口，所述中空导卫槽的初始位置与所述阻拦板的初始位置错开，所述芯头沿所述中空导卫槽的底部开口置于所述阻拦板上。

在上述实现过程中，在第一导料机构伸出、离开初始位置之后，中空导卫槽的位置正好与阻拦板相对，芯头沿中空导卫槽的底部开口置于阻拦板上；第二导料机构的作用是可以增加一道阻拦，避免芯头由于行程过远、因为自重掉落而发生翻转，从而增加正确放置芯头的成功率。

进一步地，所述导料组件还包括第二执行机构，所述第二执行机构设置于所述第二导料机构的侧方，用于驱动所述第二导料机构沿水平方向的往复运动，所述第一导料机构的运动方向和所述第二导料机构的运动方向互相平行。