[发明专利]用于变电站在线监测的无线智能传感器

说明书

本发明公开用于变电站在线监测的无线智能传感器，包括：安装壳体，所述安装壳体内部设置隔挡，其中隔挡将安装壳体分为上层的电路板安装槽和下层的电池安装槽，所述电池安装槽的开口设置在安装壳体的侧边，所述安装壳体底部设置与三通阀连接的安装头；上盖，设置于安装壳体上侧并与安装壳体固定连接；保护壳，套装在安装壳体的外侧并与安装壳体固定连接；电路控制板，设置于电路板安装槽内并与安装壳体固定；蓄电池，设置于电池安装槽内；传感器组件，设置于安装头内并与电路控制板电连接；所述隔挡的中间设置通孔，所述电路控制板的线路通过通孔与下层的蓄电池和传感器组件电连接。本发明结构紧凑，安装方便。

技术领域

本发明涉及变电站安全检测技术领域，特别涉及用于变电站在线监测的无线智能传感器。

背景技术

油温油压无线智能传感器在变电站中应用的特别广泛，开关柜、断路器等是电力系统广泛使用的高压电器。这些传感器的可靠运行已成为供用电部门最关心的问题之一。传感器的能在很大程度上取决于油温油压无线智能传感器的密度，所以，对油温油压无线智能传感器密度的监视显得特别重要。

现有用于监控六氟化硫设备的密度表大都是通过监测温度和压力来实现；现有技术中的六氟化硫密度继电器所采集到的温度信息和压力信息无法传输至远端，因此人们必须现场读数；对于机械式的密度继电器，其现场读数(读表)也稍显复杂，一些安装位置不利于观察的六氟化硫密度继电器也容易造成人工读数的误差；经过长期的实践，一些现有技术通过加装压力传感器来实现信号的收发，这样，机械式和数字式的六氟化硫结构同时存在，经过我们长期的实践监控和分析，以及现场运维人员反馈和加装工程量的核算，目前加装压力传感器在成本和可靠性上还有待改善，一方面机械式的密度继电器了(如图5所示，包含表壳，表盘，气体接头和信号线接头)经过普遍使用和发展依然是最可靠的监测六氟化硫密度的手段，能应对更广泛更复杂的环境，另一方面，加装压力传感器时要重新拆卸组装更换整个六氟化硫的安装位置的，这就造成停电时间过长，安装组织过于复杂，安装维护成果过高，在很多地方的推广遇到了阻碍。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了用于变电站在线监测的无线智能传感器。

本发明采用的技术方案是：

用于变电站在线监测的无线智能传感器，包括：

安装壳体，所述安装壳体内部设置隔挡，其中隔挡将安装壳体分为上层的电路板安装槽和下层的电池安装槽，所述电池安装槽的开口设置在安装壳体的侧边，所述安装壳体底部设置与三通阀连接的安装头；

上盖，设置于安装壳体上侧并与安装壳体固定连接；

保护壳，套装在安装壳体的外侧并与安装壳体固定连接；

电路控制板，设置于电路板安装槽内并与安装壳体固定；

蓄电池，设置于电池安装槽内；

传感器组件，设置于安装头内并与电路控制板电连接；

所述隔挡的中间设置通孔，所述电路控制板的线路通过通孔与下层的蓄电池和传感器组件电连接。

作为本发明的进一步技术方案为，所述电路控制板包括无线传输模块、CPU和信号处理模块，所述信号处理模块与传感器组件的输出端连接，所述信号处理模块的输出端连接CPU，所述CPU的输出端连接无线传输模块。

作为本发明的进一步技术方案为，所述电路控制板还设置显示模块接口，所述显示模块接口与CPU的输出端连接。通过设置显示模块接口，可在检修时与显示屏连接，用于对电路控制板的检测显示，方便检修。

作为本发明的进一步技术方案为，所述安装头外侧设置密封套管，所述密封套管内侧设置安装螺纹。

作为本发明的进一步技术方案为，所述上盖与安装壳体之间设置密封圈。