[发明专利]一种防火门热压装置

说明书

本发明公开了一种防火门热压装置，包括压板，所述压板的下方设置有支撑板，压板与支撑板之间设置有多个具有温控功能的载板，载板对应拐角的位置均设置有套筒，相邻的套筒通过连接柱连接，压板的上方设置有驱动压板的压缩装置。载板之间具有高度伸缩可控的功能，通过移动压板牵引套筒，拉伸相邻套筒之间的距离，同时套筒之间的距离不能无限延伸，当套筒伸缩至连接柱的限位段，连接柱的滑块和限位块配合使用，继续移动套筒，反之通过压缩装置压缩压板，压板压缩并收拢套筒，套筒之间的距离缩小，而载板上门板与两侧的载板正面接触，开始压缩，启动计时器记录压缩时间。

技术领域

本发明属于防火门加工设备的技术领域，特别是涉及一种防火门热压装置。

背景技术

防火门在生产过程中通常都是先铺设一层耐火胶合板-刷胶-铺设防火板-再将一胶合板刷胶-覆盖到防火板上，然后再将刷好胶的半成品防火门进行压合处理，防火门在压合处理过程中需要放入到防火门热压机中进行热压胶合处理。目前，防火门进行胶合处理时，防火门在压合过程中主要是采用液压缸将半成品防火门推至防火门热压机内部进行高温定型胶合，但这种方式在搬移半成品防火门的过程中会出现偏移，使防火门胶合不均匀，进而影响防火门的防火性能。

防火门包括外防护板和内部防火芯材，制备时，将涂刷好胶水的芯材以手工铺装，与面板、背板、芯板一起形成的组坯进入热压机的载板上，侧边涂胶。使得组坯在压力和加热的作用下，芯板与面板和背板之间的胶水凝固并粘接，但是现有的防火门在热压过程中往往只能针对单一的门板进行，而门板必须保持长时间的热压才能定型，一般是12-24h左右，而这么长的时间长度只能针对单一的门板进行，效率很低。因此，本发明主要解决的是由于现有热压机只能针对单一的门板进行热压处理，导致工作效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防火门热压装置，解决的是由于现有热压机只能针对单一的门板进行热压处理，导致工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防火门热压装置，包括压板，所述压板的下方设置有支撑板，所述压板与支撑板之间设置有多个具有温控功能的载板，所述载板呈矩形；

所述载板对应拐角的位置均设置有套筒，相邻之间的套筒上下对应，相邻的套筒通过连接柱连接，所述连接柱的两端对应延伸并套接于两端的套筒，所述连接柱的两端延伸至套筒中的部分均设置有滑块，所述滑块为圆柱状，所述套筒的两端对应设置有限制滑块滑动的限位块；

所述压板的上方设置有驱动压板的压缩装置；

所述载板拐角处均贯穿有同一光杆，所述光杆的下端垂直固定于支撑板，所述光杆的上端贯穿压板并与压板的穿过部分滑动配合，所述连接柱轴线设置有供光杆穿过并滑动的滑槽；

所述套筒中央设置有气压平衡孔。

进一步地，所述压缩装置包括多个液压缸，所述压板的上侧设置有加强块，所述液压缸的输出端位于加强块。

进一步地，所述载板旁侧设置有接线组，所述接线组与单个载板之间均连接有电线。

进一步地，所述载板上侧设置有用于夹持固定门板的夹持板，所述夹持板通过丝杆与载板配合移动，所述载板上侧设置有供夹持板移动的燕尾槽。

本发明具有以下有益效果：

载板之间具有高度伸缩可控的功能，其中，最上层的套筒直接连接压板，通过移动压板牵引套筒，拉伸相邻套筒之间的距离，同时套筒之间的距离不能无限延伸，当套筒伸缩至连接柱的限位段，连接柱的滑块和限位块配合使用，继续移动套筒，则通过连接柱的作用牵引下一组载板上移，同理，当压板向上移动至全部的载板之间为打开状态后，便于工作人员将门板粘接胶水后放置在载板之间。反之通过压缩装置压缩压板，压板压缩并收拢套筒，套筒之间的距离缩小，而载板上门板与两侧的载板正面接触，开始压缩，启动计时器记录压缩时间。