[发明专利]一种空压机油冷却器清洗装置及清洗方法

说明书

本发明提供了一种空压机油冷却器清洗装置及清洗方法，属于空压机清洗设备领域。该装置包括浸泡槽、空压机、气泵、加热机构、吹风机构、压力检漏机构，浸泡槽其中一个侧壁上设有进水口、排水口，排水口设于该侧壁下部，进水口设于该侧壁上部，吹风机构进气端与空压机连接，压力检漏机构进气端与气泵连接，吹风机构、加热机构均设置于浸泡槽内，压力检漏机构固设于浸泡槽外一侧壁上。利用该装置对空压机油冷却器进行外部清洗及内部清洗，内部清洗附着的高温积碳、油垢等，使得油冷却器流道直径变大，消除堵塞现象，实现油路循环畅通；延长了油冷却器的使用周期，保证了空压机的正常运行。

技术领域

本发明属于空压机清洗设备领域，特别涉及一种空压机油冷却器清洗装置及清洗方法。

背景技术

在锌冶炼生产工艺过程中，需要压缩风来服务生产，油冷却器是螺杆空压机一个很重要的部件，主要作用是给空压机润滑油降温，在空压机运行过程中由于空气不洁净及高温，油在循环过程易形成积碳、油垢，使得油冷却器流道直径变小，导致油冷却器部分出现堵塞现象，油路循环不畅通，油温降低效果不良，进而影响到整个空压机的运行温度。

风冷式是空压机油冷却器的常用冷却方式之一,由于环境状况欠佳，冷却器表面翅片易受灰尘覆盖而影响冷却效果，排气温度会过高而导致跳机。因此，在空压机日常维护保养中，油冷却器外部翅片表面的灰尘定期用压缩气体吹掉，若无法吹干净则必须以溶剂来清洗，务必保持冷却器散热表面干净；内部管壳中的积碳、油垢可单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用化学清洗药剂浸泡清洗，即用化学法清除水垢。目前采用的这种清洗方式当内部油垢，积碳较多时清洗不够彻底、效果不理想。一片冷却器反复清洗大约2-3次时，因每次清洗不够彻底，将会出现油冷却器流道直径变小，润滑油流动阻力变大，冷却效率下降，油温降低效果不良，进而影响到整个空压机的运行温度，出现高温跳机故障，此时将要更换新的冷却器，而油冷却器的更换成本很高。

发明内容

本发明针对上述天有技术中存在的缺陷或不足，目的之一是提供一种空压机油冷却器清洗装置，利用该装置能够对油冷却器分别进行内部和外部清洗；本发明的另一目的是提供一种空压机油冷却器清洗方法，利用废弃材料设计制造出上述空压机油冷却器专用清洗装置后采用多个工序分别进行内部和外部清洗，清除外表灰尘油污及清洗油在内部循环过程中形成的高温积碳、油垢等，使得油冷却器流道直径变大，消除堵塞现象，实现油路循环畅通，达到极佳的清洗效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种空压机油冷却器清洗装置，包括浸泡槽、空压机、气泵、加热机构、吹风机构、压力检漏机构，浸泡槽其中一个侧壁上设有进水口、排水口，排水口设于该侧壁下部，进水口设于该侧壁上部，吹风机构进气端与空压机连接，压力检漏机构进气端与气泵连接，吹风机构、加热机构均设置于浸泡槽内，压力检漏机构固设于浸泡槽外一侧壁上。

进一步的，在本发明的一些优选的实施方案中，所述吹风机构包括第一输气管、第一阀门，第一输气管进气端连接空压机，第一输气管出气管体位于浸泡槽内，且均匀连接有若干吹气管，每个吹气管上均匀布设若干吹气口，第一阀门设于第一输气管管身上。

进一步的，在本发明的一些优选的实施方案中，所述加热机构包括电加热丝，电加热丝布设于浸泡槽内，电加热丝与浸泡槽侧壁上设置的加热丝接线柱固定连接，加热丝接线柱设置在设有进水口的浸泡槽侧壁上。

进一步的，在本发明的一些优选的实施方案中，所述压力检漏机构包括三面敞开的支撑台及测压管、压力表、第二阀门、第四阀门、第二输气管，第二输气管进气端连接气泵，竖直设置的测压管固定于支撑台顶板上，压力表设于测压管上端，第二阀门设于测压管中部，第四阀门设于第二输气管中部。

进一步的，在本发明的一些优选的实施方案中，所述支撑台的顶板上设有用于油冷却器内部清洗的清洗剂储存箱，清洗剂储存箱通过输液管与第二输气管连通，该输液管上设有第三阀门。