[发明专利]一种多股铜线并丝收线机

说明书

本发明涉及一种多股铜线并丝收线机，包括线盘机架及设置于线盘机架上的收卷线盘和线盘驱动机构，线盘驱动机构驱动收卷线盘转动，所述的线盘机架上设置有导轮驱动机构，导轮驱动机构驱动设置有导轮且导轮沿收卷线盘的轴向往复移动，导轮具有供铜线排布的凹槽，凹槽的底面为平面。本发明提供一种铜线不易重叠的多股铜线并丝收线机。

技术领域

本发明涉及一种收线机，具体涉及一种多股铜线并丝收线机。

背景技术

铜线在退火或者退火镀锡后，由收线机将铜丝收线，再由绞线机进行对绞工艺，收线机包括线盘机架及设置于线盘机架上的收卷线盘和线盘驱动机构，线盘驱动机构驱动收卷线盘转动，收线机由于收卷线盘数多，收卷线盘直径小，在对绞放线过程中，经常需要更换收线线盘，因此小线盘更换太快，造成人员需要守在设备旁边，以便及时更换，不然则造成绞线机的放线架上无铜线而进行空运行，造成能源损耗，生产效率低下。

目前市面上针对上述的问题是通过增大收卷线盘的直径并将多股铜线收于同一线盘上，但如此做法容易造成铜线在收卷线盘上的重叠与相交，对后续的绞线机的对绞造成严重影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铜线不易重叠的多股铜线并丝收线机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括线盘机架及设置于线盘机架上的收卷线盘和线盘驱动机构，线盘驱动机构驱动收卷线盘转动，所述的线盘机架上设置有导轮驱动机构，导轮驱动机构驱动设置有导轮且导轮沿收卷线盘的轴向往复移动，导轮具有供铜线排布的凹槽，凹槽的底面为平面。

通过采用上述技术方案，运行设备前，将铜线一条条在导轮的凹槽平面处放置，并将铜线引至收卷线盘，而后由线盘驱动机构驱动收卷线盘转动，由收卷线盘将铜丝收卷，在收卷线盘转动的同时导轮驱动机构驱动导轮沿收卷线盘轴向逐步移动，使铜丝均匀的收卷在收卷线盘上，目前市面上的收线机上的导轮为圆弧沟导轮，容易使铜丝堆叠在导轮底部，造成铜线以相叠的状态进入线盘，对后续铜线对绞造成影响，而采用平面底的导轮，使铜线能以相互平行的状态置于导轮底面，进而引导至收卷线盘，达到铜线以不相叠的状态被收卷，在不影响铜线后续的对绞的同时完成了多根铜线在一个线盘上的收卷，让一个线盘上的铜线对应一个对绞机，而不像传统的收线机一个线盘收卷一根铜线，而在铜线对绞时，使用多个线盘，造成空间的浪费，同时由于线盘的增加造成人员的更换线盘的繁琐程度，增加了人工费用的消耗。

本发明进一步设置为：所述的导轮上设置有与导轮同步移动的引导棒，引导棒位于导轮与收卷线盘之间。

通过采用上述技术方案，在铜线经过导轮引导后，由引导棒将铜线引至收卷线盘上，收卷线盘将铜线收卷对铜线有拉力，使铜线不断向收卷线盘移动，而铜线在向收卷线盘移动的时候，由引导棒将铜线并紧，使得铜线在收卷过程中不会随意移动。

本发明进一步设置为：所述的导轮驱动机构包括底座、直线导轨、滚珠丝杆、滑座及驱动马达，底座设置于线盘机架外侧，驱动马达设置于底座上并驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆位于底座上，滑座设置于滚珠丝杆上且滑座与滚珠丝杆相啮合，直线导轨设置于底座上并位于滚珠丝杆两侧，滑座与直线导轨之间滑动连接，导轮设置于滑座上，滑座上设置有与滑座同步移动的金属头，沿滑座移动方向的底座两侧设置有检测金属头的传感器，驱动马达为伺服马达。