[发明专利]一种离心铸铝方法

说明书

本发明涉及离心铸造技术领域，具体的说是一种离心铸铝方法，包括如下将金属熔液放置在离心铸造设备的杯体内，扳动把手，使转动轴在轴承上转动，转动轴带动安装板，使安装板底端连接的托盘倾斜，杯体被放置在托盘上，会随着托盘产生倾斜，杯体内金属熔液从倒液嘴处流出；扳动把手向下转到，把手会带动推杆转动，推杆转到会带动L型板向下移动，进而L型板会推动挡板移动，挡板转动进而挡板和导管之间出现缝隙，进而便于下料；本发明减轻了使用者的工作量，提高了使用时的安全性，增加了使用时的便利性，相对于操作者端金属熔液的容器，通过支撑架固定的杯体更具有稳定性，能够更加稳定的向模具内提供金属熔液，提高铸造出来的产品的质量。

技术领域

本发明涉及离心铸造技术领域，具体的说是一种离心铸铝方法。

背景技术

离心铸铝机的使用原理是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，不用型芯能获得圆柱形的内孔，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

然而，现有的离心铸铝机在使用时存在着很大的缺陷，现有的离心铸铝机使用者需要端起金属熔液的容器才可以把金属熔液倾倒进模具中，增加了使用者的工作量，提高了使用时的危险性，降低了使用时的便利性，不具有稳定性，不能够更加稳定的向模具内提供金属熔液，降低了产品的质量，现有的离心铸铝机容易造成金属熔液的撒漏，增加了原料的浪费。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种离心铸铝方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心铸铝方法，包括如下步骤：

S1：将金属熔液放置在离心铸造设备的杯体内，扳动把手，使转动轴在轴承上转动，转动轴带动安装板，使安装板底端连接的托盘倾斜，杯体被放置在托盘上，会随着托盘产生倾斜，杯体内金属熔液从倒液嘴处流出；

S2：扳动把手向下转动，把手会带动推杆转动，推杆转到会带动L型板向下移动，进而L型板会推动挡板移动，挡板转动进而挡板和导管之间出现缝隙，进而便于下料；

S3：当下料完成后，拉动把手复位，挡板会将导管的端口密封，放置搅拌过程中铝水的过程，安全性能更高，当将把手向上转动的时候，把手会通过推杆带动L型板向上移动，杯体逐步复位，进而L型板拉动挡板复位，进而挡板挡住导管的口径，从而使得杯体复位导管封口；

S4：将杯体内的金属熔液通过倒液嘴倾倒在滑槽上，顺着滑槽流向导管内部向下，流到铸造模具内；

S5：启动电机，电机通过传动轴使支撑台转动，支撑台带动上边固定放置的模具转动，通过模具的快速转动，模具内的金属熔液会以较高速度填充模具型腔内，使金属熔液结晶形成铸件；

其中，S1中所述的离心铸造设备包括箱体、盖板、底板，箱体为中空结构，箱体的底部固定设有多个支撑柱，支撑柱的上端固定连接有安装板，安装板固定安装有电机，电机的上端设有传动轴，传动轴的一端固定安装有支撑台，支撑台上放置有模具，电机通过传动轴使支撑台转动，支撑台带动上边固定放置的模具转动，通过模具的快速转动，模具内的金属熔液会以较高速度填充模具型腔内，使金属熔液结晶形成铸件，箱体顶端设有盖板，盖板顶部安装有底板；

盖板顶部中心贯穿有导管，导管一侧倾斜连接有引流板，引流板上侧开设有滑槽，杯体内的金属熔液通过倒液嘴倾倒在滑槽上，顺着滑槽流向导管内部向下，流到铸造模具里面；