[发明专利]一种内涂覆水滑石膜毛细管式微通道反应器的制备方法

权利要求书

1.一种内涂覆水滑石膜毛细管式微通道反应器的制备方法，其特征在于，所述制备方法按照如下步骤进行：

(1)将镁盐和铝盐溶于去离子水中，然后加入碱性物质，形成的均相溶液作为MgAl水滑石涂覆液；

所述镁盐、铝盐、碱性物质的物质的量之比为1～4：1：3～12；

所述碱性物质为尿素或氨水；

(2)将步骤(1)所得MgAl水滑石涂覆液注满经过预处理的石英毛细管，封闭毛细管两端，经水热反应即可在石英毛细管内壁上原位生长一层MgAl水滑石膜，之后通入氮气吹扫清空石英毛细管，烘干后放入马弗炉于400℃煅烧6h，即得内涂覆水滑石膜毛细管式微通道反应器；

所述水热反应的温度在90～140℃，水热时间大于12h。

2.如权利要求1所述内涂覆水滑石膜毛细管式微通道反应器的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述去离子水的体积用量以铝盐的质量计为80～210mL/g。

3.如权利要求1所述内涂覆水滑石膜毛细管式微通道反应器的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述镁盐为氯化镁或其水合物、硝酸镁或其水合物、硫酸镁或其水合物中的任意一种或两种以上任意比例的混合物。

4.如权利要求1所述内涂覆水滑石膜毛细管式微通道反应器的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铝盐为氯化铝或其水合物、硝酸铝或其水合物、硫酸铝或其水合物中的任意一种或两种以上任意比例的混合物。

5.如权利要求1所述内涂覆水滑石膜毛细管式微通道反应器的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述石英毛细管的预处理方法为：先以1M氢氧化钠溶液冲洗石英毛细管内壁，接着用去离子水冲洗至中性后再以1M盐酸溶液冲洗，然后用去离子水冲洗管内壁残留盐酸，最后在氮气气氛下烘干备用。

6.如权利要求1所述内涂覆水滑石膜毛细管式微通道反应器的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水热反应的温度在120℃，水热时间为12h。