[发明专利]一种金刚石滚轮的上砂方法及金刚石滚轮

说明书

本发明适用于金刚石滚轮技术领域，提供了一种金刚石滚轮的上砂方法，该金刚石滚轮的上砂方法包括以下步骤：将用于制作金刚石滚轮的阴模进行除油处理后，再将导电胶涂布在阴模的待上砂型面内，得到涂完胶的阴模；将金刚石粉置于含镍的镀膜液中进行处理，得到处理后的金刚石粉；将涂完胶的阴模置于上砂模具中，并通过高压静电工艺使处理后的金刚石粉吸附在涂完胶的阴模后，再进行固化处理。本发明通过上砂方法解决了用电镀、电铸法加工金刚石滚轮上砂的困难，效率低及不能上大颗粒金刚石粉的缺点，提高了上砂效率，增加了滚轮的使用寿命，增加了制造金刚石滚轮的制造范围和广度。

技术领域

本发明属于金刚石滚轮技术领域，尤其涉及一种金刚石滚轮的上砂方法及金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮是一种成型的砂轮缓进给磨削的必须的砂轮修整高精度工具。随着缓进给高精度磨削这种新的机械加工工艺近几年的发展及广泛应用，我国不能生产这种工具靠从国外引进这种工具不但花费了大量的外汇，而且进口的滚轮质量也不稳定，经检测进口到的滚轮到厂后磨出来检测试片都不合格，根本就不能用于生产。

金刚石滚轮的制造技术时比较复杂，是多工种配合的一种系统工程。从制造过程来看，滚轮的选料：阴模有石墨、铜、铁、钢等；多种材料都可以做模体，加工成型模具有车加工、铣加工等几种方式，模具机加工成型后，如何将金刚石粉放到阴模的型面内方法种类很多，一种为US方法即金刚石用手工以一定的方式将金刚石按一定的排列方式摆放在阴模内表面上。UZ型金刚石是随机分布在滚轮的内型面上。

目前，金刚石滚轮的上砂的方法包括：

A、埋砂法：将处理干净的金刚石粉埋在装到上砂的夹具阴模内，在电铸液的作用下，将金刚石粉固定在复杂的阴模内表面。

B、粘胶法：将处理好的阴模体内表面即工作型面，涂上一层胶用人工方式将金刚石粘接的方式固定在复杂的阴模内表面。

C、喷涂法：将处理好的阴模体放到一定的设备内，将金刚石粉喷涂到阴模体的内表面上。

然而，上砂A种上砂方法即埋砂法上砂困难，废品率高，因滚轮型面复杂，不同型号的滚轮需设计制造出相应的上砂夹具，装金刚石的间隙不好控制，上砂成品率非常低，经常达不到60％的合格率，造成阴模体的报废。上砂金刚石的粒度只能小于45目以下的，大颗粒的金刚石上不上。且上砂时间长达20多个小时，此方法上砂滚轮电铸完成后，到最后一道工序，剥壳时也非常困难，因包金刚石层的涂层直接包在滚轮的基体上，没有中间过渡层，连接紧密，不易分开。B种上砂法是用人工方法将胶层涂在阴模体复杂的内层表面，用UZ法将金刚石粉涂在阴模的内表层的胶层上，这种上砂方法省去了上砂夹具，成品优良率可达到100％，且不会造成阴模损坏报废，省去了长时间上砂工时到最后一道工序，剥壳时简单，好剥，因涂层与阴模体中间有一层胶层的间隔，所以剥壳时很容易分开。C种喷涂法上砂，因设备比较复杂国内基本上没有使用此上砂的单位。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种金刚石滚轮的上砂方法，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种金刚石滚轮的上砂方法，其包括以下步骤：

将用于制作金刚石滚轮的阴模进行除油处理后，再将导电胶涂布在阴模的待上砂型面内，得到涂完胶的阴模；

将金刚石粉置于含镍的镀膜液中进行处理，得到处理后的金刚石粉；

将涂完胶的阴模置于上砂模具中，并通过高压静电工艺使处理后的金刚石粉吸附在涂完胶的阴模后，再进行固化处理。

作为本发明实施例的一个优选方案，所述步骤中，导电胶的涂布厚度为0.01～0.05mm。