[发明专利]一种旋转式的路锥塑模设备

说明书

本发明公开了一种旋转式的路锥塑模设备，包括传动机构、设置在传动机构上的模具、与模具配合的注塑机构，所述传动机构包括转盘底座、若干个设置在转盘底座上用于安装模具的模具固定座，所述模具固定座可滑动地设置在转盘底座上，所述转盘底座上设置有驱动模具固定座滑动的驱动件。相较于现有技术中的往复移动来说，工作人员不需要重复来回走动，并且通过驱动件能够带动模具固定座在转盘底座上滑动，工作人员能够远离生产线，进而提高工作人员的安全性。

技术领域

本发明涉及塑模设备技术领域，具体为旋转式的路锥塑模设备。

背景技术

本申请人的专利申请号为CN201510545177.4的发明专利，公开了一种路锥注射成型机，该方案公开了一种采用左模板和右模板左右对称开合，并配合路锥内胆，利用左、右模板夹合路锥内胆，注塑成型后通过滑移座送出。因该发明在滑移座上设置有两个路锥内胆，因此这样人们可同时保持一个路锥内胆位于路锥成型腔里面，一个路锥内胆位于路锥成型腔外面，从而当里面的路锥内胆在成型路锥时，人们可将外面已经成型好的路锥取出；当里面的路锥成型好送出的同时，外面的路锥内胆又可马上再次进入，如此同步循环，可节省掉中间等待的时间，进一步提高生产效率。

另外，该发明专利中还公开了一种路锥内胆，结合附图3所示，在路锥内胆的底部具有向四周延伸的侧板(或者称为底板)，路锥内胆与模具的型腔配合构成注塑空间。事实上一般的模具也大多具有该延伸的侧板/底板。

但是该方式效率仍然不够，结合说明书[0010]自然段及其附图3所示，根据该方案的实际操作，两个路锥内胆在进行操作时，由于路锥内胆会在通过滑移座来回滑移，因此工作人员需要来回移动，需要在两边分别取对路锥进行脱模，因此对于实际工作来说仍有不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种旋转式的路锥塑模设备，能够进一步提高生产效率，同时能够减少工作人员的往返动作。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种旋转式的路锥塑模设备，包括传动机构、设置在传动机构上的模具、与模具配合的注塑机构，所述传动机构包括转盘底座、若干个设置在转盘底座上用于安装模具的模具固定座，所述模具固定座可滑动地设置在转盘底座上，所述转盘底座上设置有驱动模具固定座滑动的驱动件。

基于上述方案，其有益效果如下：利用传动机构的转盘底座带动模具固定座转动，相较于现有技术中的往复移动来说，工作人员不需要重复来回走动，并且通过驱动件能够带动模具固定座在转盘底座上滑动，鉴于此，工作人员只需要站在定点位置，在模具固定座配合转盘底座带着模具注塑完成后，转盘转动该模具送出，并通过驱动件带动该模具固定座移动到工作人员的位置，在工作人员将成型的产品取出后，驱动件再将该模具固定座送回到原来位置，此时工作人员能够远离生产线，进而提高工作人员的安全性，并且由于模具需要与注塑机构配合，其设置的位置会比较内部，因此其位置会比较难以通过人工的方式直接到达模具位置去取出产品，不仅具有安全隐患，取出的效率也低，本方案很好的解决了该问题。

作为优选，所述转盘底座上设置有滑轨，所述模具固定座可滑动的连接在滑轨上。通过该设计，模具固定座的滑动在滑轨上进行，确保模具固定座移动之后进准复位，在提供便利的同时确保精度。

作为优选，所述模具固定座至少设置有三个，且与转盘底座同心沿圆周方向均匀分布。设置三个模具配合转盘底座，能够让三个模具在转动时逐步经过注塑机构配合注塑、冷却、脱模三个步骤，现有技术中的注塑机构注塑完成后送出通过人工进行脱模同时另一个模具进行注塑，没有充足的时间进行冷却，成型效果容易不好，本方案同时还克服了该问题。本方案的三个模具固定座一个用于注塑，一个用于冷却，一个供工作人员脱模出料，让整个流程更加有条理，注塑需要一定的时间，与此同时，上一个注塑完成的产品处于冷却状态，再上一个冷却完成的产品处于工作人员脱模和出料的状态，具备足够的冷却时间，让产品的成型效果更好，避免对工作人员造成烫伤，也避免在产品未冷却成型的状态下脱模导致产品变形。