[发明专利]一种连续生产反硝化菌剂的工艺

说明书

本发明属于微生物菌剂生产技术领域，具体涉及一种连续生产反硝化菌剂的工艺。本发明的工艺，包括以的步骤：S1：准备培养基；S2：接种反硝化菌种后，S1中的培养基自原水箱中进入反应柱，进行硝化培养；控制反应温度在30～35℃，在此过程中不断回流；所产生的清水进入清水箱，培养过程中增殖产生的反硝化菌通过取样阀进入沉淀罐，控制反应柱内的反硝化菌体含量3000～5000 mg/L；所产生的气体通过排气管道排放出。采用本发明的工艺，实现了培养基的连续进出，始终维持系统中的培养基成分含量和菌体浓度处于恒定的状态，保证系统中菌体处于分裂增殖速率最快的对数生长期，极大提高了培养效率，降低了操作难度。

技术领域

本发明属于微生物菌剂生产技术领域，具体涉及一种连续生产反硝化菌剂的工艺。

背景技术

CN111875046A一种从活性污泥中定向富集亚硝氮积累型反硝化菌用的培养基，其特征在于，所述培养基包括：0.1～1.0g·L^-1硫酸铵、0.01～0.1g·L^-1磷酸二氢钠、0.1～1.3g·L^-1氯化钙、0.1～0.6g·L^-1七水硫酸镁、0.3～2ml·L^-1微量元素、碳酸氢钠、硝酸钠、以及醋酸钠；其中，添加所述硝酸钠和所述醋酸钠，以使所述培养基的COD/NO3^--N处于1.5-2.5的范围内；添加所述碳酸氢钠，以使所述培养基的初始pH处于8.5-9.0的范围内。

上述文献所述的培养方法为定向富集亚硝氮积累型反硝化菌，该类反硝化菌将污水中的硝态氮转化为亚硝态氮，而非最终转化为氮气，未完成污水脱氮全过程。而本专利所述反硝化菌生产工艺，为反硝化菌混合培养，既包括亚硝态氮积累性，也包括能够实现全程脱氮的反硝化菌。产品反硝化菌群更为丰富多样，对不同环境适应性及抗冲击能力强。

此外，关于反硝化菌剂的生产或培养装置，CN203683204U提供了一种异养硝化好氧反硝化菌剂的载体附着式循环培养装置，上述专利文献所提供的装置，针对传统菌剂循环培养方式，如沉降、离心和膜过滤等在废液分离和干燥保存中的不足，侧重于将载体附着与循环培养相结合，所提供的一种实现菌剂高效培养的新的培养装置。上述的培养装置通过“培养-排料-固液分离-补料-培养”进行周期式菌剂培养，为序批示连续培养，培养过程中培养体系营养物质的浓度和菌体含量处于周期式变化中，无法保证菌体始终处于最佳对数生长期。

因此，需要从工艺和设备两方面入手，发明一种能实现培养基连续进出且培养效率高的反硝化菌剂的生产工艺以及与之相配套的设备。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能实现培养基的连续进出，培养效率高的反硝化菌剂的生产工艺；

本发明所提供的一种连续生产反硝化菌剂的工艺，包括以的步骤：

S1：准备培养基；

S2：接种反硝化菌种后，从底部布水器进培养基，S1中的培养基自原水箱中进入反应柱，对反硝化菌种进行反硝化培养；反应柱的夹套通过下进上出的方式实现热水不断的循环对反应柱内部进行加热，使得反应时温度控制在30～35℃；同时回流管道在回流泵的作用下不断的实现反应柱内菌剂的回流；反硝化过程中所产生的清水进入清水箱，培养过程中增殖产生的反硝化菌通过取样阀进入沉淀罐，控制反应柱内的反硝化菌体含量3000～5000mg/L；所产生的气体通过排气管道排放出，同时流量计对所排放的气体进行测量。

优选的，上述的培养基包括：碳源0.5～4.0g/L、硝态氮源0.3～8.0g/L、有机氮源0.1～0.6g/L、无机营养盐0.005～0.2g/L，余量为水。

优选的，上述的碳源为：乙酸钠、柠檬酸、葡萄糖、麦芽糖、乙二醇、丙三醇中的至少一种。

优选的，上述的硝态氮源为：硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙中的至少一种。