[发明专利]液体灌装系统

说明书

本发明涉及果酒灌装领域，公开了液体灌装系统，包括机架、传送机构和定量灌装机构，定量灌装机构包括旋转进料单元、升降托举单元、定量灌装单元和旋转出料单元，定量灌装单元包括存储罐和设置在存储罐底部的若干量杯，量杯的底部均连通有若干灌装管，灌装管的底部均连通有灌装头，量杯的下方设置有限位套，灌装头位于限位套内且沿限位套周向均布设置，灌装头均可相对限位套转动，且灌装头与限位套之间设置有用于驱动灌装头转动的驱动组件。本发明解决了现有技术中在果酒灌装时容易产生气泡而造成灌装液体外溢或外溅的问题。

技术领域

本发明涉及果酒灌装领域，具体涉及液体灌装系统。

背景技术

果酒是指以水果、果汁(果浆)等为主要原料，经全部或部分酒精发酵酿制而成的，含有一定酒精度的发酵酒。果酒因其口感佳、具有果香味、微甜及酒精度低等特点，近年来越来越受到广大消费者的喜爱，尤其是女性消费者。原料品种是保证果酒产品质量的关键因素之一，直接影响果酒酿制后的感官特性。此外，果酒的酿造过程对其品质影响也具有直接影响，果酒的酿造过程通常包括：原料验收、原料的预处理、打浆、浸提/发酵、过滤、灭菌、灌装、外包装等。

果酒灭菌后的灌装过程通常包括酒瓶的清洗、定量灌装以及压塞封装；果酒在定量灌装时，通常是采用定量灌装设备完成，现有的定量灌装设备通常包括机架、储液罐、储液罐的液面控制装置、灌装管、量杯、灌装头、灌装阀、容器瓶的传送装置、托盘、托盘升降机构。使用时，容器瓶在传送装置的传送下转移至托盘上，并由升降机构驱动其向上升举，使容器瓶的瓶口与灌装头正对，灌装阀打开，灌装头将量杯内的定量后的液体排入到容器瓶内，从而完成定量灌装。但是目前的定量灌装设备的灌装头通常是竖向设置的，使得其在灌装时，液体是垂直下落到容器瓶内的，在液体垂直下落的过程中，竖向的冲击力会使容器瓶内的液体被激起气泡，使体积增大，而由于容器瓶的体积是固定的，在产生气泡后容易造成灌装时液体外溢或外溅的问题，不利于后期的压塞封装。

发明内容

本发明意在提供液体灌装系统，以解决现有技术中在果酒灌装时容易产生气泡而造成灌装液体外溢或外溅的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：液体灌装系统，包括机架、传送机构和定量灌装机构，定量灌装机构包括旋转进料单元、升降托举单元、定量灌装单元和旋转出料单元，定量灌装单元包括存储罐和设置在存储罐底部的若干量杯，量杯的底部均连通有若干灌装管，灌装管的底部均连通有灌装头，量杯的下部连接有限位套，灌装头位于限位套内且沿限位套周向均布设置，灌装头均可相对限位套转动，且灌装头与限位套之间设置有用于驱动灌装头转动的驱动组件。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，机架起到支撑和保证设备各部件之间稳定连接的作用。当容器瓶在前端的洗瓶装置处清洗完毕后，容器瓶在传送机构的传送下转移至定量灌装机构的旋转进料单元处，旋转进料单元将容器瓶逐一的以步进的形式转移至升降托举单元处，升降托举单元将容器瓶向上举升，使得容器瓶向靠近定量灌装单元的方向移动，定量灌装单元将暂存在存储罐内的果酒定量灌装到容器瓶内，而后升降托举单元带动灌装后的容器瓶下移，定量灌装后的果酒即在旋转出料单元的驱动下转移出料，并被传送机构继续传送至下一工位(压塞封装)处进行下一步处理。

在定量灌装过程中，存储罐用于存储杀菌后的果酒，果酒可在定量阀的作用下定量容纳在量杯中暂存(现有技术)。在灌装前，升降托举单元将容器瓶向上升举后，灌装头在容纳到容器瓶的瓶口内时，驱动组件会使灌装头相对限位套转动，从而使灌装头的底部向外倾斜设置，如此，量杯内的果酒沿灌装管流至灌装头内，并沿灌装头下落到容器瓶内的过程中，果酒会倾斜的流至容器瓶的内壁上，并沿容器瓶的内壁下流至容器瓶内，如此可避免果酒垂直下落易激起气泡造成果酒外溢的问题。

优选的，作为一种改进，驱动组件包括固定在限位套内的限位环，限位环上转动连接有若干与灌装头对应的连接座，灌装头分别固定在连接座上，且灌装头设置在连接座的内侧部并向限位环的中部倾斜设置，连接座的外侧部设置有可与容器瓶的瓶口相抵的配重块。