[发明专利]焦炉桥管清扫装置和方法

说明书

本发明公开了一种焦炉桥管清扫装置和方法。本发明的清扫装置包括清扫器（2）、清扫口盖开闭器（3）和四通接管（13），四通接管的清扫口（134）朝向装煤车（4）所在的一侧，清扫口上安装有清扫口盖（135），清扫器包括清扫小车（21）、小车走行驱动组件、旋转刮刀头（22）和清扫臂（23），小车走行驱动组件能驱动清扫器朝向荒煤气导出管道（1）移动，清扫器的旋转刮刀头能伸入清扫口中，并对桥管（16）内壁进行清扫。本发明的清扫方法包括控制清扫器朝向四通接管移动，旋转刮刀头移动进入四通接管清扫口中，控制旋转刮刀头旋转清扫桥管及四通接管的内壁。采用本发明的清扫装置和方法能够节省人力成本，提升清扫效率。

技术领域

本发明涉及一种焦炉设备清扫装置和方法，尤其涉及一种焦炉桥管清扫装置和方法。

背景技术

焦炉是一种用于使煤隔绝空气干馏炭化以生产焦炭的设备，是炼焦的主要热工设备。现代焦炉主要是以生产冶金焦为主要目的，生产出的焦炭主要是用于高炉炼铁，对于大型钢铁公司而言，焦炉是必备设备。

现代焦炉通常为多炭化室结构，每个炭化室对应有一个炉号，每个炭化室上还设置有一个荒煤气导出管道，也就是说，有几个炭化室就有几个荒煤气导出管道，荒煤气导出管道用以导出对应炭化室内煤料干馏时产生的荒煤气。

参见图1，荒煤气导出管道1设置在焦炉9的炉顶上，该荒煤气导出管道1与焦炉9内的炭化室连通。所述荒煤气导出管道1包括上升管底座11、上升管12、三通接管14、桥管16、上升管盖15和集气管18；上升管12通过上升管底座11安装在焦炉9顶部，上升管12与炭化室连通；三通接管14的两个直通口分别为进气口和排气口，三通接管14的一个侧通口为集气口；三通接管14的进气口与上升管12上端口连通，所述上升管盖15安装在三通接管14排气口的上方，上升管盖15与三通接管14排气口之间设置有水封，三通接管14的集气口与桥管16的进气端连通，桥管16的出气端弯折向下并与集气管18连通，在桥管16的出气端处设置有能够开闭的翻板。上述上升管盖15和桥管16的翻板均受控于生产管理计算机。在焦炉9的炉顶上还设置有一台装煤车4，在焦炉9的炉顶上设置有装煤车走行轨道41，所述装煤车4通过装煤车走行轨道41安置在焦炉9的炉顶上；装煤车4的作用是向焦炉9内装入煤料。

焦炉9炼焦时，装煤车4将煤料通过装煤孔装入到焦炉中，煤料在炭化室中干馏，干馏过程中产生的大量荒煤气经由上升管12、桥管16、集气管18、吸气管（图中未示出）等等后，再经由煤气排送风机引导至煤气精制单元进行后续处理。然而，荒煤气在经由上升管12、桥管16时，上升管12内连续喷洒氨水将荒煤气急剧降温，因温度急剧降低，荒煤气中含有的高分子有机物会有一部分在桥管16内析出并粘附在桥管16内壁上。炭化室在装煤过程中有大量煤尘被负压抽吸进荒煤气导出管道1中，其中部分煤尘也会沉积在桥管16以及三通接管14的内壁上。随着时间的延长，桥管16和三通接管14内壁上的沉积物会不断堆积增厚、变硬，严重时会堵塞荒煤气导出通道，因此需要经常对桥管16处的内壁进行清扫作业。

目前对于桥管16处内壁的清扫采用的是人工的方式，具体来说，在桥管16上设置有一个人工清扫孔17，然后清扫作业人员手拿铲刀伸入到人工清扫孔17中对桥管16内壁上的沉积物进行铲除。人工作业的方式劳动强度极大，通常来说，对于每一个荒煤气导出管道1的桥管16，清扫的周期往往需要5-7天，工作效率很低。由于清扫作业环境中充斥着高温、粉尘、有害气体等等，作业环境差，作业人员的劳动强度高，而且还要面对被烫伤、灼伤、中毒、机械损伤的风险，作业危险性较高。此外，在桥管16内配置有各种工艺器件，人工作业的方式容易对所述工艺器件造成损害。

总体而言，目前人工清扫方式不利于生产效率的提高，也不利于作业质量的提高，更不利于保证安全生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦炉桥管清扫装置和方法，采用本发明的清扫装置和方法对荒煤气导出管道的桥管进行清扫，能够节省人力成本，提升清扫效率，还能在不影响焦炉正常生产的前提下完成对桥管的自动清扫。