[发明专利]一种高精度发动机曲轴制造加工系统

说明书

本发明涉及一种高精度发动机曲轴制造加工系统，包括工作台、固定装置和清洗装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的固定装置的上方设置有清洗装置，所述的清洗装置包括伸缩支架板、二号圆形通孔、限位杆、移动架、盛水空心管、锥形圆管和清洗架，本发明通过设置的工作台、固定装置和清洗装置的配合，首先将制造好的需要进行处理的高精度发动机曲轴批量放置到固定装置上进行上料，上料之后再利用设置的固定装置对批量高精度发动机曲轴进行夹紧固定，从而使得机械再进行表面处理时的工作效率提高，当夹紧固定之后，此时利用设置的清洗装置对高精度发动机曲轴进行清洗和擦干，从而提高了机械的工作效率。

技术领域

本发明涉及发动机曲轴制造领域，具体的说是一种高精度发动机曲轴制造加工系统。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

而目前市场的高精度发动机曲轴制造完成后在对高精度发动机曲轴进行表面处理的过程中存在以下问题：a.传统的高精度发动机曲轴制造完成后在对高精度发动机曲轴进行表面处理的过程中，由于高精度发动机曲轴的结构限制，在对高精度曲轴进行表面处理时，一次不能实现多组同时处理，从而使得机械在进行表面处理时的工作效率降低。b.传统的高精度发动机曲轴制造完成后在对高精度发动机曲轴进行表面处理的过程中，由于高精度发动机曲轴的结构限制，在对高精度曲轴进行表面处理时，一般采用清洗，在对高精度发动机曲轴进行清洗之后，不能快速的对其擦干，从而降低了机械的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高精度发动机曲轴制造加工系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高精度发动机曲轴制造加工系统，包括工作台、固定装置和清洗装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的固定装置的上方设置有清洗装置；

所述的固定装置包括垂直固定架、一号圆形通孔、夹紧架和转动架，所述的工作台顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架，两组所述的垂直固定架的相对面由前至后均匀开设有多组一号圆形通孔，多组一号圆形通内设置有夹紧架，其中一组垂直固定架一侧的多组夹紧架外设置有转动架；

所述的清洗装置包括伸缩支架板、二号圆形通孔、限位杆、移动架、盛水空心管、锥形圆管和清洗架，两组所述的垂直固定架的顶部固定安装有伸缩支架板，两组所述的伸缩支架板的相对面由前之后均匀开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内通过轴承安装有限位杆，其中一组伸缩支架板一侧的限位杆外设置有移动架，所述的限位杆的中部开设有一号圆形凹槽，且限位杆的底部由左至右均匀开设有定位孔，一号圆形凹槽内安装有盛水空心管，所述的盛水空心管的底部相对于定位孔的位置开设有三号圆形通孔，三号圆形通孔内固定安装有锥形圆管，所述的锥形圆管穿设定位孔向外延伸，且所述的限位杆的顶部由左至右均匀设置有清洗架；

所述的清洗架包括限位槽、双向伸缩杆、夹紧板和吸水海绵，所述的限位杆的顶部由左至右均匀开设有限位槽，所述的限位槽内固定安装有双向伸缩杆，所述的双向伸缩杆的两端固定安装有两组夹紧板，两组所述的夹紧板的相背面设置有吸水海绵，且吸水海绵为可拆卸式。

所述的夹紧架包括环形筒、圆形块、二号圆形凹槽、气囊、滑动槽、移动杆、压缩弹簧和弧形固定块，所述的一号圆形通内通过轴承固定安装有环形筒，所述的环形筒位于垂直固定架外侧的一端固定安装有圆形块，且所述的环形筒为于垂直固定架内侧的一端开设有二号圆形凹槽，所述的二号圆形凹槽内固定安装有气囊，且所述的环形筒的内壁沿周向均匀开设有滑动槽，且滑动槽内设置有移动杆，所述的移动杆的一端和气囊固定连接，移动杆外套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端和气囊固定连接，且压缩弹簧的另一端和二号圆形凹槽的内端面固定连接，且所述的移动杆位于环形筒内的一端固定安装有弧形固定块。