[发明专利]垂直升降卸料器导向装置

说明书

本发明涉及物料输送装置技术领域，具体地说就是垂直升降卸料器导向装置，为解决上述使用单个伸缩推动机构来单点提升，容易使犁头产生不平衡问题，本发明提供了垂直升降卸料器导向装置，包括龙门架、吊架和卸料器犁头，龙门架包括两侧的立杆和上部的横梁，横梁上设有伸缩推动机构，吊架固连在伸缩推动机构的伸缩杆上，吊架两端均设有滑轮组，滑轮组与立杆相配合，卸料器犁头固连在吊架下侧，本装置运行平稳可靠，无卡死现象，检修维护量小，尤其是对于大运量、大带宽、高带速的带式输送机的卸料器具有突出优势。

技术领域

本发明涉及物料输送装置技术领域，具体地说就是垂直升降卸料器导向装置。

背景技术

犁式卸料器是一种卸料分煤机械，电液动犁式卸料机以电动液压伸缩杆为动力源，工作时，通过伸缩杆伸出作用于驱动杆，带动框架前进，完成犁刀下落，并支承起平托辊组，使胶带工作面平直，犁刀下沿与胶带面贴合紧密，将输送带上的物料卸入漏斗（料斗）中，或卸到需要的场所。卸料完毕时，启动伸缩杆缩回，带动框架后退，犁刀上抬，可变槽角托辊组由平形变回槽形，使胶带工作面恢复槽形状态。

发电厂输煤系统原煤仓之类的物料输送领域通常使用带式输送机卸料器，垂直升降卸料器由于是上部一个伸缩推动机构来单点提升，犁头在提升时，受力不均衡，将犁头卡死，无法提升，或虽没有被卡死，但增加提升阻力，使伸缩推动机构频繁的损坏。

发明内容

为解决上述使用单个伸缩推动机构来单点提升，容易使犁头产生不平衡问题，本发明提供了垂直升降卸料器导向装置，本装置运行平稳可靠，无卡死现象，检修维护量小，尤其是对于大运量、大带宽、高带速的带式输送机的卸料器具有突出优势。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：垂直升降卸料器导向装置，包括龙门架(1)、吊架(2)和卸料器犁头(3)，所述龙门架(1)包括两侧的立杆(101)和上部的横梁(102)，所述横梁(102)上设有伸缩推动机构(4)，所述吊架(2)固连在伸缩推动机构(4)的伸缩杆上，所述吊架(2)两端设有滑轮组(5)，所述滑轮组(5)与立杆(101)相配合，所述卸料器犁头(3)固连在吊架(2)下侧。

作为优化，卸料器犁头（3）包括斜向板（301），所述斜向板（301）后侧设有支撑架（302），所述支撑架（302）上方与吊架（2）固连，所述卸料器犁头（3）在垂直方向上下运行。

作为优化，卸料器犁头（3）还包括能量回收装置（6），所述斜向板（301）的右侧固连有余量板（303），所述余量板（303）下侧设有叶轮口（304），所述余量板（303）的后侧设有发电机（601），所述发电机（601）的下侧通过转轴固连叶轮（602），所述叶轮（602）的扇叶（603）穿过叶轮口（304）伸出至余量板（303）前侧。

作为优化，叶轮（602）包括旋转轴（604），所述旋转轴（604）沿圆周均匀设置若干扇叶（603），所述扇叶（603）包括上部的上缓冲段（605）、中间的扇叶板（606）和下部的下缓冲段（607），所述扇叶板（606）为矩形状，所述上缓冲段（605）为向上的锥状板，所述下缓冲段（607）为向下的锥状板，所述旋转轴（604）下侧还设有圆锥状的缓冲接触块（608）,叶轮与卸料器犁头整体上下移动，当向下挡住物料时，叶轮处的锥形的缓冲接触块与锥状的下缓冲段，能够有效防止被煤炭等物料卡住，防止设备造成损坏，在卸料器犁头降下装料时，煤炭等物料冲击叶轮扇叶，使叶轮旋转进行发电，此时若煤炭等物料单位时间内输送量较大，则煤炭等物料的高度可能会高于叶轮，从而导致煤炭等物料自上而下卡住叶轮，为防止此种情况发生，叶轮上的锥状的上缓冲段，能够有效避免上侧的物料卡住叶轮。

作为优化，叶轮（602）的正下方还设有反馈装置（7），所述反馈装置（7）包括固定在地面的支撑柱（701），支撑柱（701）上设有接触板（702），所述接触板（702）上设有接触槽（703），所述接触槽（703）位于缓冲接触块（608）的正下方，所述缓冲接触块（608）能够与接触槽（703）底部相碰触。