[发明专利]一种注塑机的成品卸料装置

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的成品卸料装置，包括水槽，水槽的内壁设置有托板，托板的顶面设置有缓冲垫，托板的底面和水槽的底板之间设置有支撑柱，支撑柱的外侧套设有弹簧，水槽的外壁上插接有泄水阀管，水槽的顶面设置有安装架，安装架的底面和水槽的外壁之间设置有斜撑杆，安装架的表面设置有补强板；有益效果为：本发明提出的注塑机的成品卸料装置采用两组水平拼接的模具架注塑成型，模具架顶部加设注料阀管向成型腔体内部补料，且两个注塑模具的拼接处通过橡胶限位圈和橡胶卡圈密封，产品成型后，两组注塑模具分离，塑料产品掉落在水槽中冷却。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的成品卸料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在注塑结束后需要对上下模具进行分离，然后对注塑成品进行冷却收集，工序比较复杂，收集效率低将会大大影响注塑效率，对生产造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机的成品卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机的成品卸料装置，包括水槽，所述水槽的内壁设置有托板，所述托板的顶面设置有缓冲垫，托板的底面和水槽的底板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧套设有弹簧，水槽的外壁上插接有泄水阀管，水槽的顶面设置有安装架，所述安装架的底面和水槽的外壁之间设置有斜撑杆，安装架的表面设置有补强板，安装架的表面插接有机架，所述机架的内部设置有电动液压缸，机架的表面设置有加固筋板，所述加固筋板固定在安装架的表面，电动液压缸的活塞杆端部套设有套筒，所述套筒固定在模具架的表面，所述模具架的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的表面设置有连接架，所述连接架的内环面设置有连接柱，模具架的顶板上插接有注料阀管，模具架的顶板上设置有连接管，所述连接管的端部加设套管连接输液软管，模具架的表面设置有导向杆，所述导向杆贯穿安装架，模具架设置有两个，两个模具架的表面分别设置有拼组槽和拼接环，所述拼组槽的表面设置有橡胶限位圈，拼接环的内环面设置有橡胶卡圈，模具架的外壁设置有防护架，所述防护架的内部设置有振动马达，防护架的内壁设置有隔板，所述隔板与防护架之间设置有蓄电池。

优选的，所述水槽呈方形框体结构，托板和缓冲垫均呈方形板状结构，支撑柱呈圆形柱体结构，支撑柱设置有多个，多个支撑柱呈方形排列分布，弹簧处于托板和水槽的底板之间，泄水阀管处于缓冲垫的上方。

优选的，所述安装架呈方形框体结构，安装架设置有两组，两组安装架关于水槽对称分布，斜撑杆设置有多个，多个斜撑杆沿着安装架的底面长边排列分布，补强板呈直角梯形柱体结构，机架呈方形框体结构，加固筋板呈直角梯形板状结构，加固筋板设置有两组，两组加固筋板关于机架对称分布。

优选的，所述套筒呈圆筒形结构，套筒的表面设置有螺钉，螺钉贯穿套筒后螺接在电动液压缸的活塞杆表面，模具架呈方形框体结构，模具架呈方形框体结构。

优选的，所述连接架呈环形框架结构，连接柱呈圆形柱体结构，连接柱设置有多个，多个连接柱沿着连接架的内环长边排列分布，连接管设置有两组，两组连接管关于模具架呈上下对称分布，导向杆呈“T”字形柱体结构，导向杆设置有两组，两组导向杆关于套筒呈上下对称分布。

优选的，所述拼接环和拼组槽均呈环形柱体结构，橡胶限位圈和橡胶卡圈均呈断面为圆弧形的环状结构，橡胶限位圈设置有两组，两组橡胶限位圈关于橡胶卡圈对称分布。

优选的，所述防护架呈方形框体结构，防护架设置有两组，两组防护架关于套筒呈上下对称分布，振动马达通过导线连接蓄电池。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：