[发明专利]一种用于脂塑木的再生生产工艺

权利要求书

1.一种用于脂塑木的再生生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)备料：将废料进行收集，废线路板、废电缆PE和废木板为原料，再准备稳定剂1-2份、润滑剂1-2份、发泡剂1-2份、发泡调节剂1-2份和增韧剂1-2份；

2)粉碎：将准备好的废线路板、废电缆PE和废木板一起放入粉碎机中进行粉碎，反复粉碎直至粉碎呈粉末状；

3)混合搅拌：将废线路板、废电缆PE和废木板的粉末加入搅拌装置中进行搅拌，并加入稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂和增韧剂一起混合搅拌，搅拌时间为15-25分钟，保证其充分搅拌均匀，并在搅拌的过程中对其进行加热，使各个原料熔融；

4)模具冷却：将高温熔融状态的混合原料注入模具中，注入模具之后利用风机对其进行风冷冷却，加速原料的冷却，风冷时间为15-25分钟；

5)毛边切割：将冷却后的脂塑木板从模具中取出，取出之后将其边角进行打磨，打磨至边角平滑，保证其成品质量；

6)冲刷吸尘：将脂塑木板表面的木屑浮尘通过毛刷刷落，再通过吸尘设备将脂塑木板表面的余下木屑浮尘吸走，保证洁净程度；

7)镀膜防水：将脂塑木板平放，并在其表面涂刷桐油，涂刷桐油厚度保证在0.5到1毫米之间，并通过风机对其进行加速烘干，烘干时间为10-15分钟；

8)打包运输:将成品的脂塑木板用麻绳打包，10-15个木板为一捆，麻绳直径至少为两厘米，再将脂塑木板外部覆盖塑料薄膜，防止外表面刮花，影响质量。

2.根据权利要求1所述的一种用于脂塑木的再生生产工艺，其特征在于，所述备料的工序中废线路板、废电缆PE和废木板的重量比为2：2:1，且稳定剂为复合铅盐稳定剂，润滑剂为氧化PE蜡，发泡剂为CCR-10发泡剂。

3.根据权利要求1所述的一种用于脂塑木的再生生产工艺，其特征在于，所述粉碎的工序中废线路板、废电缆PE和废木板呈粉末状，且粉末的直径在2毫米及以下。

4.根据权利要求1所述的一种用于脂塑木的再生生产工艺，其特征在于，所述毛边切割的工序中，要保证脂塑木板的夹持稳定，所述冲刷吸尘的工序中，要将毛边打磨处进行重点清理。

5.根据权利要求1所述的一种用于脂塑木的再生生产工艺，其特征在于，所述镀膜防水的工序中桐油涂刷均匀，并将脂塑木板竖直放置，所述打包运输的工序中，塑料薄膜为透明薄膜，且厚度在1毫米及以下。